椭圆封头防护及检测
椭圆封头防护不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。在下料的同时我们也要考虑到怎么样切割，下料才会使用料省，达到成本低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片尺寸公差控制在-5～ 5mm范围。不在露天存放，防雨淋。避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。椭圆封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。
整体封头用弦长≥3/4Di内样板检查封头内外表的形状偏差。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。直边高度须按设计图纸，大间隙不得大于1.0％Di且不得有突变。允差 5-3mm圆度1.0％Di且≤15mm周长偏差按订货合同椭圆封头瓜瓣球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣用全尺寸立体样板进行检查。形状偏差大间隙≤3mm过渡段折边半径不得小于图样半径。其过渡区转角半径不得小于图样的规定值。
在封头***标准GB150—1998《钢制压力容器》中，分别给出了圆筒形壳体、球形壳体、锥形壳体、椭圆封头和大型封头强度计算公式，并且规定圆筒形壳体计算公式的应用条件为Pc≤0.4[σ]tφ、球形壳体计算公式的应用条件为Pc≤0.6[σ]tφ，但对其他壳体却未作任何限定。在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先产生裂纹。
封头根据标准及日常加工生产应用中得出，无折边锥形壳体计算公式的应用条件为，折边锥形壳体计算公式的应用条件为。需要我们知道的就是一个厂家是不可能单一的生产一种封头的，这种生产是全系列的，甚至是蝶形封头也是应当存在一定的产量计划的，所以说这样就是会造成各个封头厂家分工不明确，这样更是加深了竞争的激烈性。比较这几种壳体强度计算公式在封头国标（GB150)可见:公式的形式非常相似，其实质都是以薄膜应力为基础的。薄膜理论是一种近似的应力分析方法，当壳体的壁厚较大时其计算结果与实际情况误差较大，GB150中规定圆筒形壳体和球形壳体计算公式的应用条件也就是为了限定壳体的壁厚，以免计算结果与实际情况误差过大。
一般下料的标准操作是怎样的呢？
(1)根据封头的尺寸，确认材料的规格要与封头的尺寸一样，比如：厚度，不能要下三个厚的封头，却使用二个厚的材料来操作；
(2)要确认板材的材质以及表面质量是否符合要求；
(3)根据封头尺寸选择合适的板材，例：一个封头的下料尺寸需要1220，那么就直接用1220宽度的板材就刚好合适，用1500宽度的板材就浪费了；
(4)选好板材之后，就要开始下料，调出下料尺寸的位置，并标记出中心线；
(5)材料下好之后，要将压制的型号，材质，形状用油漆笔写在板材上面，免得压机师傅压错；
(6）材料下好之后，肯定会有一些飞溅物及溶渣在上面，一定要打磨干净，否则在压制搬运过程中很容易给钢板带来划伤；
(7)圆片四周有缺口时，如果缺口深5mm以上，则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除时，应提交焊接班补焊后打磨，如果坡口无法去除缺口，需要和客户进行联系，商量后解决。
(8）切割好的圆片表面***清除后，要按同一型号的尺寸堆放整齐，再有相关人员进行下一道工序。
