随着生活水平的提高，人们对产品质量要求也越来越严格。因此，无尘电子车间厂家对车间设计的各个方面，也提高了要求，尤其是在湿度方面，更是要求严苛。
行业人士可能都明白这个道理：高湿度实际上减小了无尘电子车间表面的静电荷积累，这是大家想要的结果；较低的湿度比较适合电荷的积累并成为潜在的具有***性的静电释放源。
因此，当相对湿度超过50%时，静电荷开始迅速消散，但是当相对湿度小于30%时，它们可以在绝缘体或者未接地的表面上持续存在很长一段时间。
洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。LED/液晶/线路板制造是一种高度精密化的工业，一些细微的环境或操作变动都有可能影响其制造成品的质量，因此制造过程均要求在严格控制下的洁净室中操作。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊无尘车间有相关温湿度规定）。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。
●电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)
●电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。
●电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa
● 电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的1大值
● 补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
● 保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量。
净化车间的构造处理和材料选择应充分考虑不同的净化级别、结构形式及室内建筑设计的要求。除了一般的要满足保温隔热、隔音防震等要求外，1重要的是要保证其气密性和建筑材料表面不产尘、不积尘的要求。另外还要注意装修及***产生的静电效应。净化车间所有的构造设计要力求简洁，尽量减少凹凸和不必要的装饰，表面要具有不产尘、不聚尘和易清扫等特点。因此，对洁净建筑来说，科学的建筑构造、室内装修比建造其他类型的生产厂房更加重要。气密性是厂房围护结构设计的一个关键。气密性不良会导致净化车间空气的外泄和外界污染空气的***，***净化车间室内环境的洁净度。围护结构的气密质量取决于墙、顶棚、门窗以及其他附加配件的构造和施工，这些都是应该引起重视的问题。建筑材料的产尘是一种不可忽视的污染源。实践证明，即使在无碰撞的情况下，建筑材料表面也在不断地向周围空间散发微粒子，而这些都与材料的使用状态、质量、老化程度等有着直接关系。
在电子行业洁净厂房的施工过程中，应遵照先外后里，先主后次的标准。温度：20-26度，（车间），温度：12-23度（用于产品测试）7。假如施工计划不科学，施工次序错乱，会严重危害施工品质，为将来电子设备的制造带来不便与不好的影响。因而，电子行业洁净厂房的施工先要制订有效的施工计划，多方位考虑到每个施工阶段中间的内在联系和互相影响，保证施工过程有效井然有序；次之，在施工过程中，要留意对以进行的施工新项目开展维护；另外，在施工过程时要留意清洁，尽量的防止造成很多烟灰尘，确保室内空气的清理。
