村民带来的铝材，长期使用的铝锅和铝锭。铸造大师会用锤子敲碎坩埚，并把它放入坩埚中熔化。我见过有人用铝制发动机气缸盖和活塞来倒罐子。
一个气缸盖可以制造几个耐用的炊具。用完剩余的液态铝后，客户将把它带回家供下次使用或卖给铸造大师。倒罐是一项手工工作，也是一项困难的工作。工匠需要经常四处旅行。感兴趣的农民会拿起他们的旧铝材，到工匠那里加工。工匠将驾驶一辆三轮车，三轮车上装有一些模具，如铝罐、铝盆、铝滤器等。费用是根据成品的重量计算的，似乎每公斤铝大约10美元。
采用组合结构
对于形状和尺寸复杂的400mm大型凹模和厚度小、长度大的凸模，* *好采用组合结构，简化复杂程度，大大降低复杂程度，将模具内表面改为外表面，不仅便于冷、热加工。而且能有效减少变形和开裂。
在设计组合结构时，应在不影响匹配精度的情况下，按照以下原则进行分解:(1)调整厚度，使分解后截面差异大的模具截面基本均匀。(2)在容易出现应力集中的地方分解，分散应力，防止开裂。(3)配合工艺孔，使结构对称。(4)便于冷热加工和装配。(5)**确保可用性非常重要。
合理进行锻造和预热处理
钢中的带状***和成分偏析往往导致模具变形不均匀，淬火前的基体***也会影响淬火前后的比容差。在一定条件下，钢中原始***的质量成为影响热处理变形的主要因素。为了减少淬火变形，除了在淬火过程中采取有效措施外，还应适当控制淬火前钢中的显微***。
合理锻造
实践证明，合理的锻造是减少热处理变形和保证模具使用寿命的关键。这对合金钢(如CrWMn、Cr12和Cr12MoV钢)尤其重要。这种钢实现低变形的前提是，在充分锻造后，钢中的碳化物偏析程度可以达到* *小。
工艺流程
1.底面加工，加工量保证。
2.铸件毛坯的铸造对准、2D和3D轮廓公差检查。
3.2D和3D轮廓粗加工，非安装非工作平面加工。
4.半精加工前，侧基准面的对准应保证精度。
5.半精加工2D和3D轮廓，精加工各种安装工作面，半精加工各种导向面和导向孔，为精加工工艺参考孔和高度参考面留有余量，并记录数据。
6.检查并重新检查加工精度。
7.钳工镶嵌工艺。
8.精加工前，对准加工基准孔的基准平面，并检查镶块的公差。
9.精加工成型表面2D和3D、侧冲成型表面和孔位置、精加工工艺参考孔和高度参考孔、精加工导向表面和导向孔。
10.检查并重新检查加工精度。