隧道施工式蒸气烫毛是目前比较优xiu的烫毛制作工艺，毛猪在沥完血后，依据密闭式的蒸气隧道施工，在蒸气的作用下，超出烫毛的预期效果，猪体在隧道施工中受热均匀，猪体因挂在皮带输送机上，在烫毛整个过程中不相互之间碰触，避免了创口的交叉空气污染。4卸猪站台附近应设验收间，地磅四周必须设置围栏，磅坑内应设地漏。因猪体马上用蒸气烫毛，热损耗低，可以有效的节约能源。重要技术参数：1、烫毛時间：3~2min2、烫毛温度：60—63℃3、电机功率：4k高清W
1.5KW4、额定电压：380VAC5、控制工作频率：24VDC6、规格：L×1040×398b250m 
工业设备去皮（1）、毛猪在放血自动式皮带输送机上去头后，依据卸猪器卸除进到预剥带式输送机上，在预剥带式输送机上进行去前蹄、去后蹄和预去皮等工作中
。（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，***正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。（2）、把预剥后的猪传到去皮焊接夹具，用剥皮机的夹皮机器设备捏紧猪肉皮依据工业设备剥皮机的滚桶旋转将猪体的一整张猪肉皮剥下，剥下的猪肉皮自动式运送或用皮张车运输到皮张存储间。5.MechanicalPeeling（1）.Livepigunloadtothepre-peelingconveryoraftercuttingheadinthebloodlettingautomaticconveyorline,forehoofandhindhoofcuttingandpre-peelingprocesswillbedointhepre-peelingconveyor.（2）.Thepigskinremovallocationafterpre-peeling,clippingdeviceoftheskinremovalmachineclamptheskin,thewholeskinofthepigisremovedbytherotationoftherollerofskinremovalmachine.Theskinwillbetransferedtoskintemporarystorageroombyconveryingline/trolley. 
3.2.4宰杀与分割生产车间的合理布局应充分考虑与其他建筑物的联系，并使厂内的非清除区与清除区明显分离出来，防止清除区遭到空气污染。3.3日常保洁3.3.1宰杀与分割生产车间隶属工业园区的路面、场地应平整、无存水。重要路面及场地宜采用混凝土或沥清铺设。（2）、刨毛或剥皮后的体用体提升机提升到体自动输送线的轨道上，刨毛猪需要燎毛、刷白清洗。3.3.2厂居民区建（构）筑物附近、路面的两侧庭院均宜绿化园林。3.3.3空气污染源污水处理应考虑到有关相关******标准的要求。3.3.4厂内要在避免宰杀与分割生产车间的非清除居民区内设畜粪、废料等的临时性集存场所，其路面、围墙或腋角应有益于清理消菌sha菌。运送废料的车辆应封闭式，并应配备清除消菌sha菌机器设备及存放场所。 
4.2.3高铁线路卸猪站口有效长度不能低于40m，站口面应高导轨面1.10m。生猪由水路运情况下，需设相对性卸猪海港。13、预干燥打毛后的屠体通过输送机送至预干燥机（有条件的工厂使用），通过干燥机内的制鞭条刷掉猪体上的残留猪毛与水分。4.2.4卸猪站口附近需设工程竣工验收间，电子地磅周边尽量设置防护栏，磅坑内要设地漏防臭。4.2.5待宰间应符合下列规定：1用于宰前检验的待宰间的容量宜按1.0～1.5倍班宰量计算（每一个班按7h屠宰量计）。每头猪占地面积（不包含待宰间内赶猪道）宜按0.6～0.8㎡计算。待宰间内赶猪道宽不能低于1.5m。 
