化学镀镍的溶液中除了主盐与还原剂以外，1重要的组成部分就是络合剂，在此也起了加速剂的作用。
络合剂的一个作用就是防止镀液析出沉淀，增加镀液稳定性并延长使用寿命。如果镀液中没有络合剂存在，由于镍的氢氧化物溶解度较小，在酸性镀液中便可析出浅绿色絮状含水氢氧化镍沉淀。
如果六水合镍离子中有部分络合剂存在则可以明显提高其抗水解能力，甚至有可能在碱性环境中以镍离子形式存在。不过，pH值增加，六水合镍离子中的水分子会被OH根取代，化学镀镍厂，促使水解加剧，化学镀镍多少钱，要完全***水解反应，镍离子必须全部螯合以得到***水解的1大稳定性。
原来影响化学镀镍工艺的因素有这些?
1、温度，提高镀液的温度，镀镍速度加快，但镀液稳定性下降，使用寿命缩短。同时氨的挥发速度加快，对操作刺激性增强，镀液中pH值下降快，需要经常调整。
2、浓度，化学镀镍，碱性镀镍液在pH值比较稳定的条件下，化学镀镍速度与镍离子浓度基本无关，而主要取决于次亚磷酸盐的浓度。当次亚磷酸盐成倍地增加时，镀镍速度也成倍地增加。
3、酸碱值，镀镍速度随pH值的提高而增加，但pH不能过高，否则会降低镀液的稳定性。
4、负载量，与化学镀铜类似，负载量过大，镀镍速度迅速降低。负载量过低，镀镍速度太快，镀镍液稳定性下降。
电加热管的表面温度对镀液特别是化学镀镍液的 性能、使用寿命有着至关重要的影响。而其表面温度又取决于加热管的表面负荷以及溶液的状态。表面负荷越低则表面温度越低；溶液流动或对流越强烈，表面温度 亦相应降低。所以用于化学镍槽内直接加热时必须选用表面负荷低的电热管，而且尽量使溶液在电加热管周围有较强烈的对流（搅拌或溶液循环），这样既可以防止 局部过热而造成溶液分解，又可使槽内各个部位溶液的温度均匀。另外电加热管表面负荷的均匀性也很重要，如果管内电阻丝不均匀或氧化镁紧密度不一致，则会出 现此类现象，虽然整体计算似乎表面负荷较低，但局部却很高。
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