为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。
模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，压铸模具加工，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，压铸模具加工厂家，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。
冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。
1.1节省材料。背模的设置由高点决定。如果只有一个形状比较高，可以设定一个短点。
1.2加工方便。在加工设备中，电火花加工速度慢，精度差，因此有时为了避免电火花加工，会选择电火花加工作为插件。
1.3便于排气。特别是一些骨深部位，电火花加工排水不畅，成型时通风不畅，往往需要使用刀片。
1.4保证精度。磨床是机械加工中精准的。有时，为了保证精度，压铸模具加工公司，磨床会受到方便。
1.5互通式立交要求。有时客户要求相同的产品，压铸模具加工供应商，例如改变标签位置，以制作可互换的插入件。
注塑模具加工概念，即热塑性塑胶注塑成型，这种方法即是将塑塑胶材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑胶一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成想要形状。其所得的形状往往就是成品，在安装或作为成品使用之前不再需要其他的加工。而且，在注塑模具加工中，有许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在***模塑一步操作中成型出来。
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