钢材热处理后，拿去电镀！酸洗后为啥会裂？
问：材料40铬，热处理真空！50度！ 电镀后产生裂纹！ 热处理厂家说是酸洗造
答：钢材热处理后，拿去电镀，酸洗后会裂，因为酸洗可加剧氢脆，从而导致更易开开明。在除锈和氧化皮时，尽量采用喷砂抛丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的紧固件进行酸洗时，必须在制定酸洗工艺时确保零件在酸中浸泡的时间长不超过10分钟。
一般的铝合金压铸件表面磨砂处理都是用喷砂的，为什么
答：一般的铝合金压铸件表面磨砂处理都是用喷砂的，为什么 铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除喷砂和酸洗有何区别表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。
零件表面的形貌可分为三种情况：
(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。
(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定***标准。国际标准化***第57技术正在制定表面波纹度有关国际标准。酸清洁的一个缺点是它将钢铁表面清洁了但没有一个粗糙度，而粗糙度则有助于提高重防腐油漆的附着力。
(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。
有人认为，喷出的磨料多一些，清理效率就会高一些，这种认识是错误的，因为混合比偏高会使工作压力下降。简单地来说，当磨料喷出过多时，压力不足以推动过量的磨料，就会导致磨料因压力不足，流速过慢，终导致砂管堵塞，得不偿失
并且喷砂加工加入的磨料应该有正确的粒度分布范围，磨料颗粒的大小上线不能超过某一值，下限不能低于某一值。如果磨料中存在大于规定上限的颗粒，而且数量多，那么大颗粒磨料在喷砂管内的速度就会低于小粒度的磨料颗粒，喷砂软管内的大颗粒磨料就会越积越多，导致喷砂软管堵塞。I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂”相当于—Sa3“喷砂至可见清洁金属”NACENO。
