洁净车间建筑设计所依据的洁净技术是一门多学科的综合性较强的技术领域，应该对洁净厂房所涉及的各类产品生产工艺的技术特点、厂房建造的各种技术要求、产品生产过程特征等进行了解；对洁净室的微污染控制机理，污染物的产生、滞留、积存过程进行研究，将涉及物理、化学和生物学等基础学科；对洁净室的空气净化和水、气、***的纯化技术，各类高纯介质储运技术进行了解，涉及的技术学科也十分广泛；洁净室的防微振、噪声治理、防静电和防电磁波干扰等都将涉及多种学科，这样才能较好地解决在洁净车间设计中遇到的各种各样的、具体的技术问题，所以说“洁净技术”确是一门多学科的综合性的技术。
无尘车间的概念及意义无尘车间可称为无尘室(Clean Room),亦称为清净室。是指为保证污染敏感零件批量生产,将一定空间范围内之空气中的微粒子、***气体和***等之污染物排除,从而达到适当的微粒洁净度级别,并将室内之温度、洁净度、空气压力、气流速度与气流分布、噪声振动及照明、静电等控制在某一需求范围内，而所给予特别设计车间。即不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特性。
随着中国加入世界贸易***,国内生产的各种机械和电子类产品除质量及性能等面临巨大压力外,产品的外观要求也面临挑战,这对以空气喷涂方式为主的现代化涂装生产线提出了更深层次的要求。涂装环境因素的好坏对涂装质量有直接的影响,如空气质量应客观地加以改进和控制,避免lou点温度对涂膜的影响,风速应适宜,并注意空气的清洁度对涂膜的污染和涂膜缺陷。鉴于涂装质量对环境要求的依赖,涂装无尘车间应运而生,并对涂装产品外观质量提升起到重要作用,本文结合无尘车间意义及涂装无尘化的重要性,对涂装无尘车间的维护与管理进行了探讨并提供相应对策,以期对涂装质量提升起到一定的作用。
无尘室的管理和维护
无尘室的管理和维护：
1、建立一整套的车间管理制度，包括人员、设备、生产程序、注意事项和问题及时处理预案。
2、建立设备定期检查检修清洁制度。
3、定期检测洁净等级数据。
4、根据车间实际情况，严格执行耗材的更换频率。
净化无尘室的污染源
净化无尘室的污染源：
1、发尘量
净化无尘室内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内；产品，材料等在运送过程中的发尘与***发尘量相比，一般，可忽略；由于金属半壁（彩钢夹心板）的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘量也不断减少。
洁净工程根据企业产品或工艺的选择建设洁净室的分类，洁净等级。通常洁净室分为生物洁净室与非生物洁净室。前者要保证净化系统一直处于运作状态；后者则可以提前几个小时才开启。
关于洁净工程清洁与消毒的工作，***的方法为，当产品生产结束后，门窗、机械等。平时做到定期由专员对洁净室内设备表面及顶棚进行擦拭，使用***的清洁剂来去除在生产过程中产生，控制室内微生物含量。
洁净室洁净工程中对微生物的控制主要通过净化设备系统，达到99%的空气过滤，有效排除空气中的尘埃、微生物等污染物。减少xi菌产生的方法为，将室内温度控制在18-26度，湿度为45%-65%。
