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亿洋科技与您分享螺纹旋风铣——骨钉螺纹加工解决方案
器件中的接骨螺钉因其螺纹牙形、 牙底与外径之差较大，尺寸精度要求高，材料多为钛合金钴铬合金而难以加工，此外，更大的螺旋角增加单刃螺纹刀具的加工难度。螺纹旋风铣可谓解决方案。
旋风铣因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，和传统的车削几倍甚至十几倍，加工过程中切屑飞溅如旋风而得名。可分为内切式和外切式。
螺纹旋风铣加工接骨螺钉，刀片安装在内环的螺纹旋风铣刀环，围绕圆柱形工件旋转，并加工出螺纹，平滑的切向切削运动可减小切削力，提高金属切除率。
旋风铣主要由三部分组成：
旋风铣动力刀座，刀环和刀片
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数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1.工件的材质，铜，镍类的相当软，又粘刀，如果加上细长，加工难度很大。不锈钢，铸铁，碳钢要好些。
2.细长的工件容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，会变形。
3.过细长的工件，比如Φ2，Φ4,使用顶针如果顶太紧，会变形，太松会脱落。
螺旋诱导轮是一种结构复杂的流体装置，具有良好的抗腐蚀和汽蚀性，广泛应用于航天、机械、航空、化工等行业的透平机械中。
螺旋诱导轮是轮毂与叶片一起整体加工成型的，轮毂为回转体，叶片为雕塑曲面，在叶片与轮毂之间还存在着圆角过渡曲面。传统的螺旋诱导轮生产一般采用铸造成型后修光的方法。但是随着设计理论的发展，螺旋诱导轮工作面形状日趋复杂，模具制造的难度比较大，其工艺过程复杂，制造成本高，叶片精度难以保证，而且叶片的表面光洁度差，容易造成应力集中，诱导轮的动平衡性能差。
现代的整体式诱导轮的加工是指轮廓和叶片在同一毛坯体上进行的整体加工 ， 而不采用铸造成型或叶片加工成形后焊接在轮廓上的工艺方法，使用五坐标联动加工中心机床， 在加工中有很大的难度，被公认为机械加工的难点。
