塑胶模具配件必备的三个特性
塑胶模具配件必备的三个特性 1、高温性能:当塑胶模具配件的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 2、耐冷热疲劳性能:有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 3、耐蚀性:有些塑胶模具配件如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
浅谈注塑加工硬化速度的影响因素
浅谈注塑加工硬化速度的影响因素 塑胶模具的注塑压力，注塑是由注塑系统的液压系统来提供的。液压缸的压力则是通过注塑机螺杆传递到塑料溶体上来的，塑料溶体在压力的推动下，经过注塑机的喷嘴来进入到模具的竖流道、主流道、分流道，并且会经过浇口再进入到模具型腔，这个过程就是住宿的过程，或者可以称之为填充的过程。压力的存在是为了克服溶体流动过程中的阻力，或者可以反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
塑胶模具使用什么塑胶材料对选用模具钢材有很大的影响?
塑胶模具使用什么塑胶材料对选用模具钢材有很大的影响？ 添加了增强剂或其他改型剂，如玻璃纤维对模具的损伤大，选材时均要综合考虑。强酸性的塑胶料有PVC，POM，PBT；弱酸性的塑胶料有PP，PMMA，PA。有强腐蚀性的塑胶一般选S136，1.2316，420等模具钢材，弱腐蚀性的可选择S136，1.2316，420，SKD61，NAK80，PAK90，718等。 产品的外观要求对塑胶模具材料的选择也有很大的影响，透明件和表面要求镜面抛光的产品，可选用的材料有S136，1.2316，718，NAK80，PAK90，420，透明度要求很高的模具应选S136，其次是420。如果单单满足产品要求而不考虑价格成本，可能不是一个好的设计师，模具制造成本也是重中之重，进口S136与1.2316相比较，每公斤相差几十块，如果你选择不当很难让工厂得到合理利润。
