钱建才采用以***为主的混合酸电解液体系对2A12铝合金进行硬质阳极氧化处理，研究混合酸电解液成分对氧化膜层性能的影响，结果在***的溶解有机酸吸附以及添加剂的耦合作用下，避免了膜层制作过程中对表面产生的烧蚀现象。铝阳极氧化的封闭发所得氧化膜能与金属结合得很牢固，因而大大地提高铝及其合金的耐腐蚀性等性能，并可提高表面的电阻和热绝缘性。杨勇以高纯铝薄板为研究对象，分别在草酸磷酸以及草酸和磷酸的混合液体系下进行阳极氧化处理，实验结果显示在混合酸体系下制备的多孔膜性能较佳。周谟银研究***草酸乳酸的含量对阳极氧化膜层质量的影响，结果在较低***浓度下膜层硬度高;草酸浓度为16g/L时显示较高的硬度;乳酸浓度为7g/L以下时显示较高的硬度以***草酸等为基础液的混合酸阳极氧化电解液，再添加各种不同成分的有机酸无机盐及其他类别的各种添加剂，使得混合酸阳极氧化得到的氧化膜层硬度耐蚀及耐磨等性能得到大幅提高，同时也提高了阳极氧化的温度范围及氧化效率但是，成分复杂的电解液一方面给研究带来了一定的困难;另一方面生产成本通常比***等单一氧化法的高很多因此，混合酸阳极氧化的应用在一定程度上受到限制。
在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2 ,Al3 ,Fe2 等。其中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。若其含量超过极限值,甚至会使制件发生腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L）；当电解液中Al3 含量超过一定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附性能下降,染色困难（Al3 应小于20g/L）；当Cu2 含量达0.02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑点；Si2 常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。
