水泥制管设备在使用中是埋在地下的，所以我们可以比较放心它的安全，也比较方便，但是也有几个缺点，像比较简单的容易被腐蚀，不容易维修等，我们在敷设时应注意：
1、挖管沟时，管沟的断面形式应根据土质条件、地下水位、管径、埋深、施工季节和开挖方法(机械开挖或人工开挖)等因素综合确定。
2、管基处理，管基处理的目的，是为了防止水泥管产生不均匀沉陷和管壁受局部集中负荷被拉开。根据土质的不同而采用不同的处理方法。
3、填管沟时，管沟的回填应在水泥管的试压和防腐(有时还有保温)完成之后进行，回填前应将沟内积水排除，水泥管设备两侧同时分层夯实，回填土不应含有石块、砖头、冻土等坚硬物以及烂泥腐植土等。
水泥制管设备在使用前应该检查什么？
1、水泥制管设备的空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。
2、要经常检查各润滑点、紧固件等部位。
3、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪， 水泥制管机 必须时时注意。
悬辊式水泥制管机的技术说明：
工作原理是：利用辊轴支撑管模，并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模作高速运转时，管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁分布，形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时，辊轴与管模 之间的混凝土被压实形成管体。
悬辊制管机的特点：
1、生产周期短：由于以辊轴直接辊压混凝土成型效果好，所需时间短，每根管只要3--5分钟的快速辊压时间。
2、悬辊水泥制管机使用干硬性混凝土、无废浆液、材料浪费少、不污染环境。
3、制管时所产生的噪音低，约为80--90分贝。
4、管子的外压强度高，生产效率也高。
水泥制管机的检修知识：
1、水泥制管机械产砖时如果发现砖中间出鼓肚的现象，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；
2、如果水泥制管机械调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；
3、水泥制管机械油缸如果发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；
4、在使用水泥制管机械设备时要多注重***与维护，这样才能减少水泥制管机械的维修，从而多出合格产品。
如何减少水泥制管机的噪音：
1、密闭声源，在声源处建造隔声墙，防止噪声直接向外传播。
2、加强绿化，在繁杂的公路两旁植树造林，形成屏障。
3、给添置隔音设施。
4、给机器上足润滑油，即防止产生噪音，又能保护机器。
5、在耳朵处加塞隔音装置，如好的耳塞。
水泥制管机选用较好的砂、石骨料等。技能条件合格的砂、石骨料，是确保水泥制管机耐久性的重要条件。