破碎机在更换新衬板初期，排矿口可达到设定值13m左右；但衬板磨损到一定程度后，排矿口扩大到18mm左右，无法再往下调节；当衬板磨损到后期时，排矿口达到20mm左右，基本上起不到破碎效果。为此，采取了将偏心距由原50mm调整到40mm的措施。采取该措施后，虽然破碎机的通过量有所减少，但能使排矿口基本保持在13mm左右，有利于增加排矿中的合格粒级，减少回笼矿。
液压圆锥破碎机分为单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机 ;单缸液压圆锥破碎机的特点是生产能力大、产品质量好、一机多用、设备运行安全可靠运行成本低等特点。破碎物料的方法主要是靠动锥单向挤压和弯曲破碎物料。多缸液压圆锥破碎机较单缸液压圆锥破碎机性能更加优越但结构较为复杂，出问题的几率更大，必须要有合理的腔形以及与此腔形相匹配的合理结构参数和运动参数，腔内还必须有足够的矿量。
矿山破碎设备必须按照正确的步骤操作，以达到理想的生产效果，步骤如下：1.闭合开关，接通电源。2.启动稀油润滑站，调节液压阀，开始圆锥破碎机的预润滑。3.检查供油压力是否在正常值之间，检查工作油位是否在规定范围内，检查回油管路中的回油量是否正常，检查是否漏油。4.打开防尘水，检查回水量是否正常，检查“防尘密封圈”是否漏水，脱离现象。5.检查破碎机内部无杂物和周围没有人员，等待正常供油润滑，启动圆锥破碎机。
弹簧圆锥破碎机：传统型，弹簧安全系统，超负荷保护，分为标准型和短头型，标准型适合中碎，短头型适合细碎；复合圆锥破碎机：也称为西蒙斯圆锥破碎机，选材与结构设计合理。中大型规格采用液压清腔系统，停机时间更短，有效工作周期更长；全液压圆锥破碎机：全液压操控，自动化程度更高，液压调整结构，便于调节排料口大小，进而控制成品粒度；多缸液压圆锥破碎机：与传统机型相比，性能更好，结合PLC控制系统，安全防护，生产更加可靠；
