确诊备件替换法
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制
确诊备件替换法：现代数控体系大都选用模块化规划，按功用不一样区分不一样模块，跟着现代技能的展开，电路的集成规划越来越大技能也越来越杂乱，按惯例办法，很难把毛病***到一个很小的区域，而一旦体系发作毛病，为了缩短停机时刻，咱们能够依据模块的功用与毛病景象，开始断定出也许的毛病模块，用确诊备件将其替换，这么可敏捷断定出有毛病的模块。其他任何一台数控设备都是一种进程操控设备，这就请求它在实时操控的每一时刻都准确无误地作业。在没有确诊备件的状况下能够选用现场一样或相容的模块进行替换查看，关于现代数控的修补，不断添加的状况选用这种办法进行确诊，然后用备件替换损坏模块，使体系正常作业。运用这种办法在操作时留心必定要在停电状况下进行，还要仔细查看线路板的版别，类型，各种符号，跨接是不是一样，关于有关的机床数据和电位计的方位应做好记载，拆线时应做好象征。
运用体系的自确诊功用断定：现代数控体系格外是全功用数控具有很强的自确诊才能，经过施行时监控体系各有些的作业，及时断定毛病，给出报警信息，并做出相应的动作，避免事端发作。先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。可是有时当硬件发作毛病时，就无法报警，有的数控体系可经过发光管不一样的闪耀频率或不一样的组合做出相应的指示，这些指示合作运用就可协助咱们准确地确诊出毛病模板的方位。如SINUMERIK 8体系依据MS100 CPU板上四个指示灯和操作面板上的FAULT灯的亮灭组合就可断定出毛病方位。
?机床位置问题导致加工精度异常
机床位置问题导致加工精度异常
故障现象：一台杭州产的立式数控铣床，配备北京KND-10M系统。在点动或加工过程中，发现Z轴异常。
故障诊断：检查发现，Z轴上下移动不均匀且有噪声，且存在一定间隙。电机启动时，在点动方式下Z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀，且感觉电机抖动比较厉害；而向下运动时，就没有抖动得这么明显；停止时不抖动，在加工过程中表现得比较明显。这进程的要害是确诊，即对体系或外围线路进行查看，断定有没meiyou毛病，并对毛病***指出毛病的切当方位。分析认为，故障原因有三点：一是丝杠反向间隙很大；二是Z轴电机工作异常；三是皮带轮受损至受力不均。但有一个问题要注意的是，停止时不抖动，上下运动不均匀，所以电机工作异常这个问题可以排除。金属加工微信，内容不错，值得关注。因此先对机械部分诊断，在诊断测试过程中没有发现异常，在公差之内。利用排除法则，余下的只有皮带问题了，在检测皮带时，发觉这条皮带刚换不久，但在细心检测皮带时，发现皮带内侧出现不同程度的受损，很明显是受力不均所至，是什么原因造成的呢在诊断中发现电机放置有问题，即装夹的角度位置不对称造成受力不均。
故障处理：只要将电机重装，对准角度，测量好距离（电机与Z轴的轴承），皮带两边（长度）要均匀。按下软键[INSERT]让机床接受所输入的程序再按循环启动按钮[CYCLESTARTC]启动分中棒。这样，Z轴上下移动不均匀且有噪声及抖动现象就消除了，Z轴加工***正常。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
全自动车方机通用的日常维护***要点
全自动车方机的使用寿命和低，不仅取决于铣方机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和维修。）中心数抄好后还需要抄Z轴坐标数，工件一般取对顶为零对好刀后只要把工件顶面的数抄到机床坐标的Z轴数一栏就可以了。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，及时发现和消灭故障防患于未来，防止事故的发生，从而保障安全运行。也就是说，机床的正确操作与精心维护，是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。
各类全自动车方机因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护***的内容和规则也各有特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照该机床说明书的要求，制定和建立必要的定期、定级***制度。下面列举一些常见、通用的日常维护***要点。否则不仅会给数控机床的使用、维护，***、修理等方面带来困难，而且造成设备的浪费。
（1）使机床保持良好的润滑状态
定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。
（2）定期检查液压、气压系统
对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。
（3）定期检查电动机系统
对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时，予以更换。
（4）适时对各坐标系轴进行超限位试验
由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，严重时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的I/O接口信号是否变化。（5）其他因为环境条件，如搅扰，温度，湿度超越容许规划，操作不妥，参数设定不妥，亦也许形成停机或毛病。
（5）定期检查电器元件
检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。
（6）机床长期不用时的维护
全自动车方机不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用起来，尽量提高机床的利用率，尤其是刚开始投入的时候，更要充分的利用，使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来，使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。数控机床不用，反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1～3周通电试运行1次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。同时，也能及时发现有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。然后在手动方式下，将机床点动到其他任意位置，再次在手动输入数据方式操作下运行刚才的程序段，待机床停止后，发现此时机床坐标数值显示为“-1024。
（7）更换存储器电池
一般数控系统内对COMOS RAM存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。在一般的情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。电池的更换应在数控装置通电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。通电首要用万用表查看各种电源之间有无断路，如无即可接进相应的电源，目测有无冒烟，打火等景象，手摸元器材有无反常发热，以此可发现一些较为显着的毛病，而减小查验规划。
（8）印刷线路板的维护
印刷线路板长期不用是很容易出故障的。因此，对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间，以防损坏。
（9）监视数控装置用的电网电压
数控装置通常允许电网电压在额定值的 10%～-15%的范围内活动，如果超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。为此，需要经常监视数控装置用的电网电压。
（10）定期进行机床水平和机械精度检查
机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系***精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
（11）经常打扫卫生
如果机床周围环境太脏、粉尘太多，均可以影响机床的正常运行；电路板太脏，可能产生短路现象；机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。油水过滤网、安全过滤网等太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障。所以必须定期进行卫生清扫。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
车铣一体机选购和维护要点
数控车铣一体机选购和维护要点数控批头车铣一体机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，机械加工厂选择购买数控机床设备，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。 选择购买车铣一体机一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控机床，数控机床购买后还必须要重视设备维护***： 1.正确使用设备，操作者日常检查设备。 2.利用数控系统的自诊断功能。 3.利用PLC程序的逻辑查找。 4.与当场的操作人员充分沟通。配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。
