带式压泥机作为污水处理的配套设备,是一种很好的固液分离设备。下面我公司技术人员就为您介绍下带式压泥机的工作原理,希望对你有所帮助。
带式压泥机将经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水。絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到的泥、水分离,后形成滤饼排出。6、辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水别离排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水作用好。
带式压泥机,能耗低,脱水,结构简单,维护方便,噪音低,运行稳定,可靠连续自动化生产。 它广泛用于石油,化工,煤炭,冶金,建材和纺织品。 固液分离食品和水环保项目。 当带式压泥机的液压系统长时间工作时,带式压泥机的疲劳性能如下:首先,带式压泥机的温度过高,热量大。 其次,带式污泥脱水机不够薄弱。 如果温度过高,我们可以考虑用新的液压油替换污泥过滤器中的高温液压油,这可以快速降低污泥过滤器的温度。 如果污泥过滤器的运动不强,则需要将其关闭并休息一段时间。同时,重力脱水段还设置反转等特殊机构,经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得含水量。 这是延长机器寿命的方法。
带式压泥机网带跑泥原因:
1、操作问题
对带式压泥机操作时,工人的熟练程度及应变能力,是网带式压泥机压制出泥饼的关键。因此,在带式压泥机上机使用时,应该找***的技术工人对操作工进行系统的培训,培训内容包括:机器的调试、维修、问题的发现及解决、药剂的使用、输送、调节、整个压泥过程的操作等等,这样,就不会产生因为操作不当而引起网带跑泥的情况了。切断气源,用高压水管冲洗托盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
2、污泥的絮凝效果不理想
带式压泥机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,一是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,极易造成滤带被堵塞。比如说滤布的问题或者选型不当,如果是滤布的问题,我们可以先检查滤布是否清洗干净,如果滤布已经清洗干净,那也可能是滤布老化问题。
带式压泥机(污泥脱水机)对调质的依赖性强,如果加药量不足,调质效果不佳,污泥中的毛细水不以转化为游离水在重力区脱去,从而由楔形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法在高压脱水区挤压;如果药量加使用过多,污泥粘性会增大,容易造成滤带堵塞,因而用药量要严格按照比例调试或(根据物料不同)在调试运行中反复调整。滤布的选择要充分考虑污泥的性质,并结合污泥脱水网的透水性,孔隙率。
根据污泥物理特性不同选用不同的滤带,在日常使用过程中要进行***、清洗,如果滤带出现老化的情况要及时改换,以免影响压泥效果。