立式注塑机合模机构的分类！
1.直动式
合模机构的开合模及锁紧都直接由合模液压缸来完成。这是一种非常简单的合模机构。合模机构的开合模动作由液压油直接作用在活塞上来实现，锁模动作也直接由液压油升压来完成。这种合模机构不符合低压快速移模及低速低压合模的要求，而且这种装置能耗大，精度低。直动式合模机构主要用在小型机上，但是目前的立式注塑机已经很少使用这种类型的合模机构。二、立式注塑机，圆盘注塑机注塑生产“工艺条件控制不当”，其产生原因及处理方法如下。
2.充液式
单缸充液式合模机构是传统全液压式合模机构的代表。很多厂家，如日本的东芝。国内的今通机械都生产过这类立式注塑机。
尽管全液压式注塑机存在液压油的可压缩性问题，但是液压在静止的时侯压力处处相等，所以模板和模具受力都相当均匀，而且具有开合模精度高，不需要调模，不需要加油润滑，磨损较少，开合模行程长等特点。
3.两板式
充液式合模机构也存在很多缺点。在本世纪初今通机械公司产品研发中心、塑机研究所联合开发其他型式的全液压式立式注塑机，解决了单缸充液合模机械易卸压、漏油、升压慢等问题。
如何选择立式注塑机？
一：选择注塑机前必须了解的参数
一般情况下，选购注塑机必须收集下列信息，而且越详细越好。1.模具的尺寸，结构2.使用塑料的特性3.注塑产品的尺寸，大单模射出量。生产需求：包括成型条件及机台的后续适用范围
二：选型原则
在具备以上的信息后，可按照下列步骤来选择合适的注塑机，选对型：根据产品结构，模具进胶位置选择机型系列，放得下：根据模具尺寸判定机器的“柱间距”，“小模厚”是否适用。拿得出：根据模具尺寸和产品的尺寸判定“大模距”和“顶出高度”是否适用，锁得住：根据产品和塑料特性决定“锁模力”，锁模力的简单估算方法，锁模力(ton)=锁模常数（ton/cm2)*型腔正投影面积（cm2)射得饱：根据每模的产品重量来判定“射出量”选择合适的“螺杆直径”。机台射出量参照本提供资料，原则上选用大射出量为每模产品的2～3倍为合适，且尽量选用中型直径螺杆。射得好：根据产品外观及结构尺寸，强度悟性要求配合适合的塑货效率，射出速度及射出压力。详细请咨询我公司相关工作人员。通常在***成型机中使用的反向环容易引起保持和变色，并且当变色的熔融材料被注入到空腔中时形成褐色或黑色焦点。
立式注塑机选择的主要事项
1.射出量是机器全程射出PS或PVC的实测重量
选用注塑机时需要根据你所加工的塑料的密度（比重）进行换算（间接换算法）
2.一般情况下，实际射出量在大射出量的35%～85%之间为理想。比例越小，塑料在料管中停留的时间越长，分解的可能性越大，实际上射出行程越大，理论上出现偏差的几率越大。而且塑料在料管中停留的时间越短，有可能影响熔体的品质。可见，选择什么样的比例还应该综合考虑塑料特性。但有一点是肯定的，就是不要选择射出量刚好满足要求的螺杆。模具温度低，螺杆推进速度慢，大大缩短了流道长度，必须采用高排放速度进行补偿。除上述原因外，即使新机器可以做产品，但是螺杆一旦磨损，产品就做不好。
3.尽量不好使用加大标准加料行程方式来以高射出量。如果加料行程超过螺杆直径的3～5倍，熔体的均匀性就不大可能达到高的质量要求。另外还有让空气进入熔体的风险，从而不可避免地会导致产品表面出现污点。
4.不要选择容模量太大的机器。小模具配合大模具会导致模板和机柱变量增大，不利于较精密的成型，而且长期使用可能导致模板和机柱因疲劳而断裂。因此，使用外形尺寸不小机器柱间距2/3的模具。
5.明确射出率与塑化能力的关系
射出率又叫***速率，是射缸在高射出速度时的单位时间***量，而不是实际的***量，单位是cm3/s。产、塑化能力是指注塑机在大螺杆转速，零背压时，每小时内能均匀塑化PS的量，或能将物料均匀加热到某一成型的温度的量，单位是kg/h或g/s。它与螺杆几何尺寸以及塑料在螺杆中的运动特性有很大的关系。射出率是***阶段的性能参数，塑化能力则是螺杆转动时出胶量的性能参数。他们构成了循环周期的小值。如果由于机器的电源没有切断，立式转盘注塑机的电机没有关闭，设备突然故障和移动，极有可能造***体某一部分的压缩损伤。
6.明确射出压力和锁模力的关系
射出装置生产分开模具的作用力，它等于型腔压力与型腔正投影面积的乘积。而锁模力必须大于这个作用力。因此，通过型腔压力估算锁模力是接近实际所需的。