一般装车控制系统是采用两级主从分布控制系统。由一台用于“集中管理”的PC机（上位机）和安装在发油台现场的若干台用于“分散发油控制”的下位机（即定量装车控制仪）组成，下位机与上位机之间通过RS485通讯网络及相应的通讯协议来达到数据采集、装车管理和流程控制的功能。
一般来讲，定量装车控制仪均具有以下的主要功能： （1）、可组态功能：即根据发油需要，可通过通讯程序或装车仪面板对装车仪进行组态，设定发油参数。这些参数包括：单位、流量系数、提前量、阀开关延迟时间、泵起停延迟时间、补偿系数、配方方案以及通讯接口参数等。 （2）、实现定量自动发油： 确定定量装车仪的组态参数之后，定量装车仪就会按照指定的程序完成自动发油过程。一般来讲，自动发油的流程如下：接收上位机发来的发油数据，现场就位，按启动按钮开始装车，装车时按组态指定的时间顺序依次打开小阀、泵、大阀，装车到定量时再按照组态指定的顺序和时间间隔依次关大阀、泵和小阀，完成自动装车作业。 （3）、数据采集功能：定量装车仪可采集流量计、热电阻等模拟信号以及防溢、静电接地夹等开关信号，并对这些信号进行计算、分析和处理。 （4）、溢油、静电保护功能：当有溢油或静电接地不好时，发油系统停止发油。 （5）、掉电保护功能：在发油过程中出现意外掉电时可保存发油参数，通电后可继续发油。 （6）、现场显示功能：装车仪一般均配有数码或液晶显示仪，显示发油进程和相关设备的状态。 （7）、现场急停功能：若发油时现场发生紧急情况，操作员只需按操作面盘上的急停按钮即可停止发油。 （8）、远程/就地发油模式转换功能：一般正常情况下均通过上位机远程发油。但需要就地发油时也可在现场直接发油。本系统中每个发油鹤位就是一个完整的计量、控制和显示单元，对上位机没有依赖性。 （9）、给现场仪表供电功能：装车仪还提供了电源输出端子，为现场仪表如流量计、阀门提供24VDC和220VAC两种类型的电源