挤出造粒机如何维修***
塑料造粒机的主要特点有所有经过分类和破碎清洗后的回收利用废料不需甩干或烘、晒干，就能生产；整个过程包括原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；拥有自动加热生产功能；螺杆料筒经久耐用。
为了可以确保设备的运行正常与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率，生产使用中一定要规范化的设备操作及设备的维护***。但是塑料造粒机的不停使用多少还是会出现故障，所以一定要多加注意及时发现。例如，螺杆运转正常，但不出料；主机不转动或瞬间停机；排气孔冒料；塑料造粒机常见故障及解决措施主电机扭矩过高：原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。主电动机转动，但螺杆不转等。一定要及时的解决，避免耽误生产线的运作和生产。
挤出造粒中粒子外观不正常，有哪些原因和解决方法
1.粒子两端的有孔问题：
两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。只有一端有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较少，没有严格要求时可以接受。解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（同时要考虑到螺杆设计）；否则，不仅造成产品外观、性能出现问题，而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常。提高水槽温度。
2.粒子发泡：
出现多个孔，或者表面粗糙真空度不够；温度过高，原料成分的分解等。 原料含水分过高； 原料（较差的副牌料）不耐温或成分使用不当，相互间化学反应而发；
3.颗粒表面光滑平整问题：
颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、 无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。但相比对下， 同个料批次有差异，原因有：
① 塑化混炼不好，交叉分布不够细（塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）搅拌不均匀——数量多？时间短？机器？
加工温度不够,塑化不好；
螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好；
润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点)，物料表面打滑剪切无效；
② 机器问题，如模孔不平整、不够光滑等；
③ 原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。
4.粒径：长短基本一致（有长粒、短粒）
料条交叉迚入切粒机；料条交叉迚入切粒机；压辊太松（切粒机气压）；
切锋利度，调节切刀刀距与花键轴间隙。
5.长条：
长度大于标准粒径2倍以上水分调节(特别是5000体系，水分过多料条有滑手感)压辊太松（切粒机气压）；切刀锋利度，调节切刀刀距花键轴间隙。动刀或胶辊已经严重磨损,需要更换
6.粉末：
用干净的手抓一把料粒放开后看手掌上残留的粉末适当少过水，调节切条温度动刀锋利度、定刀和滚刀的间隙（0.07-0.15MM间）
增强产品无真空戒真空不良
7.粘结、焦烧过水太少切粒机牵引过快
无吹风机，戒者吹风机的风力太弱
8.连粒、粘粒切条的温度过高调节过水长度、戒调节切粒机转速料条在过水时即交叉粘连，或者料条交叉进入切粒
9.尾巴切刀不锋利
颗粒本身存在裂纹
10.铁锈：
粒子表面有红褐色的物质，主要为料条水分过多，风干丌够导致切粒机内刀具生锈所致。减少过水
加多风刀数量（戒者加大吹风力度）
为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新***生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。除几家大型塑料企业集团具有设施外，绝大多数塑料加工企业均以国内制造装备为主。
我国已渐成世界上的进口废物国。数据显示，国内使用废旧塑料造粒机开展废塑料加工企业总共有3000多家，而进口废塑料加工利用企业数量就有近1600家，废塑料进口数量居世界第二。但在行业高速发展的同时，无序发展的问题也逐步出现。大量小手工作坊，污染了环境，不利于行业的进一步发展。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。
为此，《条件》在生产规模方面提出了明确要求，新建PE再生瓶片类企业年废塑料处理能力不低于3万吨，已建企业年处理能力不低于2万吨;新建废塑料破碎、清洗、分选类企业年处理能力不低于3万吨，已建企业年不低于2万吨;新建塑料再生造粒类企业年处理能力不低于5000吨，已建企业不低于3000吨。4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种造粒挤出方式。
在资源综合利用方面要求，塑料再生加工相关生产环节的综合电耗低于500千瓦时/吨废塑料，PET再生瓶片类企业与废塑料破碎、清洗、分选类企业的综合新水消耗低于1.5吨/吨废塑料，塑料再生造粒类企业的综合新水消耗低于0.2吨/吨废塑料。
在《办法》中要求，不能满足《条件》要求使用废旧塑料造粒机的企业，以及发生重大质量、安全生产和污染环境事故的企业将被责令限期整改，对拒不整改或整改不合格的企业，将被取消经营资格。一旦企业被撤销资格，经整改合格2年后方可重新提出申请。
