哪些主要因素影响陶粒烧结
混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低，会导致陶粒砂生烧，影响产品质量。
当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，陶粒工厂，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。
因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。此外应尽量保持成球盘产量和烧结机需求量之间的平衡。避免生料球积压破损增加料层阻力，或因为供球不足，陶粒生产商，影响烧结机正常运行。
陶粒是一种保温隔热的材料，它内部有很多孔洞，这些孔洞就保证了它的保温隔热性能。陶粒厂用它配制的混凝土的热导率为0.3--0.8W/（m.k），比普通混凝土更低，所以它被用于热环境中。陶粒还是一种耐火材料，建筑陶粒生产厂家，它的耐火性是普通混凝土的4倍，西安陶粒，粉煤灰陶粒可配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。
保温、耐火是陶粒的优良性能，除此之外，陶粒还是一种抗震性能突出的材料，因为它的重量轻，弹性模量低，抗变形性能好。陶粒厂生产的陶粒具有较低的吸水率，良好的抗冻性能和耐久性能，优越的抗渗透性能和抗碱性能，保证了它广泛的应用范围和领域。
陶粒混凝土自身质量比较轻，从而就能减少基础荷载，也就能减轻建筑物本身的质量。其次就是陶粒混凝土具有更强的保温隔热性能，热损失比较小。因为陶粒混凝土的导热系数要比普通混凝土要低一半以上，这样就可以减薄墙体厚度，从而也就可以再增加室内宽阔度，也可以说在同等墙体厚度的情况下，可以大大改善房间保温隔热性能。
陶粒混凝土还具有较好的抗震性能，因为陶粒混凝土自身的质量较轻，弹性模量较低，允许的变化性能比较高。不仅如此，陶粒混凝土还有较好的抗渗性和耐久性，原因是陶粒混凝土具有一定的吸水性能，这样就可以让陶粒与水泥砂浆之间的粘结能力比较强。
相对普通混凝土而言，陶粒混凝土耐火性能较为出色，陶粒混凝土还具有较强的施工适应能力，可以根据建筑物不的用途和特点，去配置出不同的容重和比例。
陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
（1）碎石形陶粒:一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。
（2）圆球形陶粒:采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。我国的陶粒大部分是这种品种。
（3）圆柱形陶粒:一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。
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