金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑厂家
东森喷塑与您分享
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺***、节能、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的终保护涂层；喷塑厂家相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）。牢牢附着在工件表面。喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙l烯l酸粉末、聚酯粉末等。喷塑厂家
东森喷塑与您分享碳钢表面涂装前预处理
（1）除油
轻微油污，可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理；重度油污，采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温～80℃，PH值为9～12, 处理时间 5～20min。
（2）除锈喷塑厂家
所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀严重的，应先做喷砂处理或用角磨机打磨，再进行酸洗磷化处理。
锈蚀等级：钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。A表示全l面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B表示已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C表示氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；（2）除锈喷塑厂家所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。D表示氧化皮已因锈蚀而全l面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
除锈等级：Sa1表示钢材表面应无可见的油污,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；Sa2表示钢材表面应无可见的油污，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除，残余的附着物应牢固附着；Sa2.5表示钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，仅残留点状或条状轻微色l斑的可能痕迹；②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件。Sa3表示钢材表面应无可见的油污、铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属色泽。
轨道内部装饰件一般酸洗除锈后应达到Sa2.5级，特殊情况除外。
（3）酸洗磷化
酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。喷塑厂家
磷化是把钢件浸入磷酸盐为主的溶液中，使其表面沉积，形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜，磷化处理后的磷化膜厚度一般为5～15μm。磷化后,工件表面颜色应为浅***到深***或者为彩色，磷化膜应结晶致密、连续和均匀。磷化膜厚度为5～15um。磷化后的工件，具有下列情况或其中之一时，为允许缺陷：轻微的水迹、重铬酸盐的痕迹，擦白及挂灰现象；由于局部热处理，焊接以及表面加工状态的不同，造成颜色和结晶不均匀；在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜。磷化后的工件,具有下列情况之一时,为不允许缺陷：疏松的磷化膜层；有锈蚀或绿斑；局部无磷化膜（焊缝的气孔和夹渣处除外）；适用于水泥砂浆、混凝土、水泥石棉板等多种基层，利用喷涂、滚涂方法进行施工。表面严重挂灰。
（4）保护
表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
（5）预处理后检查
目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭，观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格，留有污迹为不合格。
东森喷塑与您分享喷砂除锈的方法
湿法喷砂除锈：即喷射出的是水 磨料，这样操作的有点事没有灰尘顾虑，但是除锈后残留的水分会使表面再度生锈，防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂***底漆。
高压水喷砂除锈：与湿法喷砂除锈类似，主要用在一些范围比较大的油舱、船、锅炉等一些地方，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
干法喷砂除锈：一般这样是直接把原料放在工具上喷砂除锈，但是这样的粉尘比较的大，对我们工作人员的身体健康有影响。
东森喷塑与您分享喷涂
1) 组成：
涂料主要有树脂、颜料、溶剂和其他添加剂组成。树脂是涂料层的主体构造和功能。将颜料和填料结合在一起，决定涂料的附着力、机械和化学性能。
添加剂主要是稳定剂、分散剂、防沉剂等，增强涂料的稳定性。
2) 工艺流程
前期准备→喷涂面漆→烘干面漆→冷却面漆→喷涂保护漆→固化保护漆→QC检查
3) 涂层厚度
涂层一般有两道漆，表面呈现颜色的为面漆，厚度8 -12μm，外侧透明涂层为保护漆，厚度为8-15μm。
如果需要增加金属光泽或者掩盖塑胶颜色，需要加喷第三层底漆，厚度3-6μm。
4) QC检查
a) 外观检查：无缺油、刮花、锈迹等
b) 附着力百格测试：在喷涂层化行列间距为1mm的方格，行列均为10，用3M600胶纸快速垂直撕开，喷涂层不能有脱落。
c) 防锈试验：将喷涂件放在45±5℃，PH=7-8的试验箱中，24h后观察工件内外表面是否有明显的锈迹。
d) 硬度测试：HB铅笔以45°划，表面不能划破，可以有轻微划痕。
5) UV漆
紫外线照射下固化。UV可以保护面漆，防止刮伤，还可以加硬，加亮。
a) 透明光亮。亮度通过添加剂调节；
b) 硬度高。
c) 固化速度快，生产；
d) 常温固化，不产生热变形，且环保。
