双面镜面抛光机、镜面抛光机、宝亿科技

化学抛光时间对质量的影响因素

抛光时间 化学抛光所需的时间通常取决于两个部分：一是工件制造工艺和半成品的表面质量；二是化学抛光所要达到的光亮度要求。当然抛光时间还受槽液中金属离子的含量和温度影响。通常化学抛光时间不超过数分钟，抛光时间过长，既造成材料和抛光液的浪费，还有可能增加气体缺陷的出现。

温度高抛光效率加速，但产生较多气体，有可能产生气体缺陷。对于新配制的化学抛光槽液，应该注意温度不宜太高；若金属离子的含量达到一定平衡水平，化学抛光槽液的温度要高些。随着金属离子含量的增加，要维持一定的抛光效率就要增加槽液的温度。一旦槽液的温度超过设定的上限温度，仍不能达到满意的光亮度，通常则需要调整槽液浓度或调整与浓度直接相关的相对密度。

　挤压铸锭的***由锻造及均质来保证。铸锭的纯净度取决于铸锭中的金属杂质和非金属杂质的含量，金属杂质主要指Fe、Mn、Cu、zn、Cr、Ti等，醚些杂质中重要的是Fe。Fe的影响在于它会形成含有A1、Si的低级析出物，双面镜面抛光机，这种析出物在铝中几乎没有固溶能力，将会增加对挤压速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的发生，进而严峻影响到抛光的光洁度和亮度。Fe的含量控制在0.1%以下，美国一些抛光厂Fe的含量都划定在0.08%以下。另一方面，非金属杂质同样有着重要影响。特别是H2气孔和AI2O3夹渣。揉捏铸锭中H2的气孔及Al2O3夹渣直接致使揉捏材外表恶化，严峻时泛起小白点、蚊子脚、工作带粘铝，甚至麻面。为了减少H2和A1O3的含量，除了选用优质高纯度铝外，不锈钢螺母镜面抛光机，尽量不要加挤压边角料，特别氧化废物，在保证炉内排气及精炼的同时，增加炉外排气及陶瓷过滤，确保铸锭中H2含量在0.15ml/100g以下。

2挤压铸锭的化学成分

装料及清洗对化学抛光质量的影响

装料 在挂装工件前，应对需要化学抛光的工件的纯度、化学成分、基材的外观质量进行检查核实。工件外观应无擦伤、划伤、腐蚀等缺陷。工件要稳固放置，使用夹具固定工件时，夹具应安放在非装饰面上，避免在装饰面上留下痕迹。工件应该以一定的倾斜度安放，装饰性要求高的表面应对着液面，使抛光过程中产生的气体尽快逸出，避免形成气体缺陷。对于轻金属的制品，由于其密度小，而化学抛光液的相对密度很大，抛光中形成的气体附着在工件表面上，有可能使整个挂具上浮，浮出液面部分的工件化学抛光就不充分，造成在同一挂料中出现光亮度不均匀的现象。若有这种情况，应减少装料量或采用大型加重的挂具艮防止轻金属工件上浮。

化学清洗脱脂 一般工件，尤其是经过机械撇半的工件表面含有油脂，对于黑色金属可采用碱性溶液进行除脂，对于铝及其合金，镜面抛光机，一般采用高温水或高温蒸汽清洗，但水和蒸汽的清洗对除去共价键结合的润滑油脂效果不好，而过去采用的三***等脱脂清洗对环境影响大，属于被淘汰的清洗工艺，为伤保证清洗干净铝及铝合金，可考虑采用含有表面活性剂的水溶性化学清洗剂清洗工艺代替。