铸造锤头的六种方法和耐磨性对比
整体铸造法
整体铸造法又称为一体铸造法，铸造造型后，熔炼及浇注一种锤头材料，凝固后获得铸态锤头，高锰钢和合金钢锤头可以用一体铸造法生产。实际生产中，为了提高生产率，一体铸造法可采用一箱多件或串铸的方法生产锤头。
双金属复合铸造法
双金属复合铸造法是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位，为提高其耐磨性，破碎物料的锤端部分可采用高硬度耐磨材料，如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成本和提高锤柄部分的强韧性，锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能，降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。双金属复合铸造锤头是提高锤头耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的有液-液复合和固-液复合等方法。
双合金液液复合-固液复合铸造法
液-液复合法是通过整体铸造获得锤头，铸造时两台熔化炉要同时工作，同步冶炼两种金属材料。锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一定时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。液-液复合法为了获得良好铸件，必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇注的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。值得注意的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇注铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。
***耐磨锤头的步骤是什么?
更换新的耐磨锤头时，称重，按质量平均分为几组，每组质量要求相等，否则起动转子不平衡容易导致振动。
耐磨锤头的强度和耐磨性能比传统耐磨锤头高数倍高的高锰钢锤耐磨性。耐磨锤头具有独特的专利技术和工艺生产，成本更低，寿命更长。有效解决双合金复合金属结构的致密和耐磨复合层的硬度，使用两种合金的离心复合浇注粘度已经完全满足要求。锤头部分为超高硬度合金材料，具有高耐磨性，高冲击韧性，锤头寿命更长，锤柄手感更强。耐磨锤头耐磨性是高锰钢的3-6倍，广泛应用于水泥，建材，冶金，矿山，电厂，化工等行业。
从耐磨锤头的工作原理延长耐磨锤头的使用寿命
提高耐磨锤头的耐磨性也就是提高锤头的使用寿命，因为使用的耐磨锤头的使用环境导致其是易磨损元件，所以在工程机械中需要经常更换，把么了解了影响耐磨锤头使用寿命的因素就能够提高耐磨锤头的使用寿命了。
临沂耐磨锤头认为要想完全的了解耐磨锤头的使用寿命的因素需要了解耐磨锤头的工作原理，这样你就会很自然的的发现耐磨锤头的磨损与物料的性质和锤头的运转速度有关，物料的种类、硬度、水分、温度等，都会影响其凿削、切削锤头的力的大小，这是在使用相同的耐磨锤头时的注意事项，当然耐磨锤头本身的材质和运转速度也会影响其磨损的严重性，进而影响其寿命，所以说耐磨锤头的选择也十分的重要。
