熔
在实际的调机过程中我们发现了以下常见问题：
a. 搞不清自家机器的特性
新手老板不懂，不同机器的螺杆长径比不一样，螺杆螺旋角度不一样，这样不同机器对同一原料的加热区间就会有不少区别。不同工作区的加热温度也就不一样（如果再加上原料不同这一变量，那就更麻烦了）。盲目按照别人的经验来调机，不加调整。
B. 机器温度控制不住
有些机器温控不准，忽高忽低，如果你机器的实际温度在跳动在5度以上，那么能喷出好布的可能性极低。温控当然越稳定越好。 有些小机器喷丝模头上没有热电偶，模头的实际温度只能靠猜，当模头温度低时就堵模头了。
注意保持车间的温度相对稳定，过高的室温和不稳定的室温都不利于生产。
C. 模头不行
喷丝模头对熔喷布产线的重要性，就不赘述了。不少老板说我这个模头是大价钱买的，肯定没问题。有没有问题上放大镜一看就知道，用事实说话。
熔喷机
口罩机的高潮已经过去了，如今熔喷机闪亮登场，口罩行业的后一拨春天。目前，国内新冠疫情逐渐缓解，而国外疫情仍在持续蔓延。除南极洲外六大洲均有确诊病例。随着***疫情持续发酵，市场对口罩的需求日益增强，从而拉动上游熔喷布和熔喷料等产业链的需求。
一场新冠疫情，改变了市场口罩的需求。2019年，国内口罩产能是2000万只/天。目前，给出的数字是2亿只/天。而根据IHS的推算，民间统计在7亿只/天。新增需求放大了至少10倍以上。浪潮退去，质量才是企业的根本。市场监管部门的介入和大企业的发力让市场逐步走向正轨。不能因为口罩贱卖，而让加班加点、赶工生产的国内企业受到损害，正当收益得不到保障，也不能让哄抬物价、牟取暴利的不法行为损害中国制造的金字招牌。熔喷布的混乱市场终将停止，质量才是决定企业继续发展的基石，更是企业长远获利的根本。
熔喷的工艺
熔喷的工艺原理
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
熔喷装置按放置方式分有：水平式与垂直式
工艺流程与设备
（一）熔喷的工艺流程
聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置
（二）熔喷设备
主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产辅助设备：模头清洁炉、静电施加装置等。
熔体温度
熔体温度：它决定熔体的流动速率,在生产过程中要根据原料的熔融指数,根据 实际情况合理调节熔体温度,确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内。
气源设备
气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，不同产量产线需配备不同风量风机。
热空气风量和温度
热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断,决定纤维的成型,影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置,对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下,热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度,特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定,拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定,热空气温度过高,均会造成熔喷细丝的过度拉伸,形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集,即产生“ 飞花飞絮 ”现象,同时热空气温度及压力参数的合理配置,对降低能耗也具有积极的意义。
螺杆转速
螺杆转速:螺杆转速越快,单位时间挤出量越大,在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗,相同克重的产品中纤维含量减少,纤网强力减小。
接收距离
接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。
接收滚筒的转速
接收滚筒的转速：转速决定了成布中纤维的取向,转速越快,纤维沿接收装置旋转方向取向越多,成布纵横向差异越大。
