球形封头与半球形封头的区别
在同样直径和压力情况下，半球形封头中的大应力仅为圆筒形筒体大应力的一半，故所需壁厚仅为筒体壁厚的二分之一。但因半球形封头深度大，制造困难。如将半球形封头的半径加大，而筒体半径不变，即封头半径加大，而筒体半径是保持不变的。通常情况下，对于该产品的形状公差要求是这样的：外凸不地超过1。这种无折边半球形封头深度浅，它具有以下的特点：
(1)与半球形封头相比，由于半径加大，因而厚度也要相应增加；
(2)在球形封头中，它与筒体的连接处，由于彼此在内压作用下变形的不一致性，将产生边缘应力，局部地区边缘应力值往往是筒体和封头正常部位应力的好几倍，因此，无折边球形封头受力情况不良，仅能用在低压场合。为了保证封头和简体连接处不至遭到***，要求连接角焊缝采用全焊透结构，并要求封头内半径月，不得大于圆筒体的内径,以适当控制封头厚度。种连接的结构特点在压力容器设计中常常遇到半球形封头与筒体的连接的结构。
球形封头使用场合应该注意什么呢？首先，碳钢球形封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购球形封头时说明消除残余应力；其次，奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料；因为封头的直径大小不一，而一般运输的车辆宽度是在二米四或三米的平板车，所以在运输方面存在着一些困难，而对于较大直径的封头，肯定不能整体运输，我们是采用切割开的形式来***托运的，到了客户公司，再自行焊接处理就可以。后，需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理， 去除残余应力。
球形封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗；防止不锈钢球形封头表面的磕碰划伤；防止与碳钢直接接触，避免铁离子污染；不在露天存放，防雨淋；避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大；喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L ，试验后要及时吹干；不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸；严格遵守《容规》规定的介质相容性。
喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。
一般的喷砂机都有各种规格的喷砂，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。
压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm。
有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。
封头喷砂的功能主要表现在：表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。
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封头在国内市场的发展
在中国，封头制造作为一个***产业起步较晚，在1980年之前，中国没有***的封头制造企业。国内所有的封头加工制造均为压力容器制造企业根据自身需要，自行生产制作。当时***对压力容器许可证的发放有严格的限制，只有为数不多的大型国企，才有资格进行压力容器封头的制造。封头是压力容器上的堵塞装置，在生产时由于使用的工艺不一样，不同封头的安装方式也是不同的，那么在实际的安装过程中，如何选择正常的安装方式呢。
随着我国步入市场经济，压力容器制造许可证制度得以放开。各地区都建立了封头制造***厂，封头制造企业覆盖***，在经济发达地区还形成了封头制造的***中心。但大部分企业仍然依附于机械制造工厂，是其中的一个工段或一个车间分厂。厚度不太厚的情况下可以封头和筒体等厚，但是在压力较高，筒体和封头都比较厚并且筒体和封头厚度相差较多的时候，采用等厚度结构显然是不合理的。***真正***核算的***化企业仅有100多家。
制造设备方面，国内拥有5000－8000KN封头冲压液压约600台，封头两步法冷旋压机F400－8800MM40多台热旋压机F4000X80MM一台，另外一步法旋压机F400－1600MM约20台。
尽管如此，封头制造加工企业的出现改变了中国压力容器制造的传统模式，更重要的是诞生了一个产业－压力容器制造业的封头产业。粗略估计，封头行业为我国国民经济各部门每年至少提供了五十余万片各类压力容器封头，基本上满足***各行业压力容器生产的需要，并出口海外。现在中国已成为世界封头生产的大国。而使用精抛技术的封头，不仅能去掉封头表层的损伤，还能让抛光损伤减少到很低。
