在加工过程中，PP、PE、PVC等颗粒料与机筒内壁的摩擦较大，有利于物料的向前输送，而在螺杆的压缩比的作用下逐渐被压实;同时，由于机筒外部加热器的加热、螺杆和机筒对物料产生的剪切热以及物料之间产生的摩擦热，使物料前移的过程中温度逐渐升高而熔融，z后形成密实的熔体被挤出机头并成型。因此PP、PE、PVC等颗粒料一般可选用单螺杆挤出机。
pp吹塑加工价格吹塑加工与***加工相比，挤出吹塑成型有如下优点：
(1) 吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为***机械的1/3～1/2)，制品的生产成本也较低。
(2) 吹塑的过程中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0.2～1.0MPa)下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在***成型中，pvc吹塑容器加工厂，熔体要在高压(15—140MPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
生产工艺。
配料。为了除去物料中的杂质，PVC树脂需通过15.7网孔/cm(40目）筛网，增塑剂通过39.4网孔/cm(100目）铜丝网，其他助剂用增塑剂稀释，以三辊研磨机研磨，其细度达到80um以下。然后按配方计量放入捏合机中，捏合温度100 ~120℃，待物料松散有弹性即可出料。捏合好的物料投入挤出造粒机造粒，造粒的温度不宜过高，一般控制在150 -170 ℃,挤出机的颗粒应整齐，塑化良好且不粘连。
pp吹塑加工价格由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对***成型，改变制品壁厚的费用要高得多。
吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，pvc吹塑容器，这种制品无法通过***成型来生产。
注塑吹塑有以下优缺点：
优点：制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。
缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。
PVC吹塑制品一般都是些中空的容器，比如瓶子，水瓶壳等。吹塑制品有个特征就是制品中间有一条熔接缝。