剪板机的使用
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、剪切板料必须要注意的就是间隙的调整，一般位于机器的侧面，按板料的12%~15%调整间隙，间隙数值可在刻度盘中读出。（如剪切10mm板料时，可调整间隙为0.12mm）
3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，你可以先用电动调节是大概尺寸在用手动微调至你所需剪切的位置。
4、踩下脚踏开关，直至板料剪段在松开，否则中途松开会自动抬起。
液压摆式剪板机工作步骤原理
液压摆式剪板机工作原理和步骤：点动：选择点动操作档位，踩下脚踏慢进，下压剪切机构自动下压，碰下行程开关停止下压；下压过程松脚踏慢进，停在当前运行位置；下压过程踩下脚踏回程，下压剪切机构自动回程，碰上行程停止回程；回程过程松开脚踏回程，停在当前回程位置。此刻压力控制阀4封闭，主油液流向控制阀6、7，别离进入压料脚13及次序阀（由件8和9组成）。
单次：设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好水平挡料位置；选择单次操作档位，下压剪切机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位；踩下脚踏慢进，下压剪切机构自动下压；碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压；保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压剪切机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离；碰上行程开关，单次剪切动作结束。2、开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。
数控剪板机刀片焊接质量检查的项目和要求如下:
一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。 剪板机刀片
三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的油调成的溶液，略加些苏丹红。在购买后可用测量工具，先对比单片的两头的误差，再逐片测量整套刀片的精度是否一致，再有看接头处是否有无缝隙，用手触摸是否平整无触手的感觉。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 (高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。
