每月检查
每周防护维修应在每200个操作小时后进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。
通过观察孔检查气动润滑油的流走，流速应为五分钟3一5滴，可以将润滑装置顶部的凹槽螺钉旋向漏斗后部以调节流率，开始时应调为1/4一1/2打开，顺逆时针调节螺针将令润滑油流率增大/减小。
清洁滑支支架导轨。
加20mR油脂于导轨底部。
加20mR 油脂于滑动装置驱动轴，凸轮滑动装置，制动激励器与***滑动装置上，(电动回转台)
用油壶在线性导轨上施加300SL36油脂(工作台)。
加300SL36油脂于凸轮轨迹上(工作台)。
广泛应用工业软件。广泛应用MES（制造执行系统）、APS（***生产排程）、能源管理、质量管理等工业软件，实现生产现场的可视化和透明化。在新建工厂时，可以通过数字化工厂软件，进行设备和产线布局、工厂物流、人机工程等，确保工厂结构合理。在推进数字化转型的过程中，必须确保工厂的数据安全和设备和自动化系统安全。在通过***检测设备检出次品时，不仅要能够自动与合格品分流，而且能够通过SPC（统计过程控制）等软件，分析出现质量问题的原因。
设备互联。能够实现设备与设备互联（M2M），通过与设备控制系统集成，以及外接传感器等方式，由SCADA（数据采集与监控系统）实时采集设备的状态，生产完工的信息、质量信息，并通过应用RFID（无线射频技术）、条码（一维和二维）等技术，实现生产过程的可追溯。
充分结合精益生产理念。充分体现工业工程和精益生产的理念，能够实现按订单驱动，拉动式生产，尽量减少在制品库存，消除浪费。推进异形插件机智能工厂建设要充分结合企业产品和工艺特点。在研发阶段也需要大力推进标准化、模块化和系列化，奠定推进精益生产的基础。
在取得元器件BOM表和CAD数据以后，就可以生产贴装程序和供料器配置表，优化程序会对贴装头的运动路径和供料的配置情况进行优化，尽量减少贴装头的移动路程，从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具，优化软件采用一定的优化算法，目前的优化软件已经具备一定的智能化，可以更快、更好的完成优化过程。
为客户解决“减少人工、降低成本、提、提升品质”为己任，为提高国内自动化设备的研发水平和广泛应用为使命。秉承“科技是生产力”的原则，将创新精神融入贯穿异型插件的研发、生产之中，目前拥有多项专利，同时打造了一批、***的技术研发团队，具有极强的自主设计，开发和制造能力。
