高速钢大件的热处理进行了工艺改进。主要有以下几点：
一、锻件毛坏及时退火。为消除坯料在锻造时产生的内应力，细化晶粒，为淬火作***准备，高速钢锻造后必须及时退火。退火后的***为索氏体和碳化物。
二、优化淬火工艺。为避免高速钢中碳与合金元素的损失，热处理过程尽量采用中性盐浴保护热处理，且对盐浴采取更严格的脱氧处理。为消除切削应力，减少热处理加热过程中零件内外的温度差，在800~850℃预热的基础上，增加一次500~600℃预热，而且每次预热要热透。④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒1～2%)和高含钒量(含钒2。要恰当选择淬火加热温度，既要使碳化物充分溶解，又要避免晶粒异常长大及剩余碳化物的聚集。
高速钢抛物线深孔钻被广泛应用于很多工业行业，它在工业行业中有着非常重要的作用。但是由于很多用户不太了解高速钢抛物线深孔钻的使用原理，所以并不知道它可以应用于哪些地方。其实抛物线深孔钻的性能很好，在很多行业都是适用的。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
高速钢(粉末高速钢)较传统高速钢之优点：
一、无方向性。粉末高速钢经由极细的钢粒加压烧结而成，所以各个点的压缩强度、冲击性、抗折力、韧性都相同。没有俗称「直丝」及「横丝」在同一块材料中的差异，以及网状组统和水纹***的产生。
二、结晶颗粒细致均匀：粉末高速钢经由极细的钢粒粉末组成，再经由HIP烧结，内部***细致均匀。传统高速钢因在制成合金钢锭时碳化物太早析出，造成结晶颗粒组大化和大小不均匀的现象。中碳化物结晶分布不均及大小不均匀。
回收高速钢企业在通用型高速钢的基础上，通过调整基本化学成分并添加其他合金元素，使其常温与高温力学性能得到显著提高。
回收高速钢厂在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，高速钢工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。
