工件装夹以及镗床调整环节：
在加工制作它的进程中，工作人员还需要严格控制工件装夹以及镗床调整作用。
在整个镗孔加工进程中，夹具、工件、镗床主轴、镗杆座、受油器、镗刀以及镗杆的中间线要保持一样，这是内孔加工工序保障质量要害。
而在对镗床进行调整的时分，要留意其同心度。此外还要留意常常查看和调整液压油缸的受油器尾部，发现磨损及时换新。在进行粗加工时，能够选用鸡形夹头，充沛进步生产率。
液压缸筒外漏产生的原因
1、密封件损坏变形，密封件受压变形造成的漏油则要换胶圈。高温造成的密封失效，应在更换胶圈的同时排除产生高温的根源。零件配合间隙过大造成的胶圈损坏修理时不能只简单的更换胶圈，应采用换件的方法改善零部件配合间隙，防止液压缸筒密封件反复损坏。
2、液压缸筒上盖裂造成的漏油，上盖裂应改变举升角度，改用带卸荷功能的液压缸筒，否则只换油缸上盖还会被撞裂。
3、活塞杆与导套拉伤造成漏油，活塞杆与导套一旦拉伤，没有修复价值只能报废，应防磕碰活塞杆，随时清除磕碰痕毛刺，更换失去液压缸筒密封功能的防尘圈， 注意用油清洁。
锚杆组合拱原理，在供形巷道围岩的区中安装预应力锚杆时，在杆体两端将形成圆椎体形式分布的压应力。若沿顶板布置锚杆群，各个锚杆形成的压应力圆椎体将交错重叠，形成一个防止区扩散的承压拱，这个供可以承受其上部破碎岩石施加的径向载荷。沿锚杆轴向的预紧力在组合拱中产生环向应力，从而明显地改善了承压拱应力状态，使围岩状态由单轴、双轴变为三轴受压。这样在围岩中形成一个均匀压缩的连续承区，从而大大提高组合拱的承载能力。液压油中混入水分后，将降低液压油的粘度，并促使液压油氧化变质，还会形成水气泡，使液压油的润滑性能变差还会产生气蚀。双排气及新型的密封结构保证了支腿的快速，顺畅升降，大大提高了锚杆钻机的工作效率，而且马达阀、支腿阀、水阀采用了第五代优化设计，提高了各系统的承压能力，防止漏水漏气。一般厂家马达阀、支腿阀、水阀采用了设计，容易造成漏水、漏气，耽误施工进度。同时还提供了工作力的调节功能，这样就可以利用电气伺服对输出的扭矩进行限定、调节。三通轴采用不锈钢材质，强度高，寿命延长3倍。一般厂家配流轴采用工程塑料材质，强度低，容易扭断开裂。
