熔喷机
新冠疫情以来，国内熔喷布市场可谓是火热，行情一时是“风起云涌”，一时又是“波云诡谲”。
受市场大热影响，各家企业抢熔喷设备抢破了脑袋。
很多跨行生产熔喷布的企业往往还不太了解熔喷设备的工艺，就不管三七二十一地先把机器拉回来再说，而且一些卖家也并不负责生产设备的工艺调试。
结果机器一开，熔喷出的喷丝像雪花一样漫天飞舞，喷得工人满身都是，于是，企业只能“重金悬赏”有工艺调试经验的调机师傅。
熔喷机后处理设备
和其他行业一样，熔喷机用空压机选定以后，也要选择相应型号的后处理设备，与之配套使用。
干燥机的选型：
干燥机安装在储气罐后面，其空气处理量不低于熔喷机空压机的排气量，也不要比空压机的排气量高太多。
如果低于空压机的排气量，大量的压缩空气处理不过来，压缩空气中含水量大，影响生产产品的品质；如果选型过大，一方面造成浪费，另一方面，会导致冷干机的压缩机容易结霜，影响冷干机的使用寿命。如熔喷机空压机选型为永磁变频22kw，8MPa，其排气量为1.03-2.9 m3/min,则应选择空气处理量为3立方的冷干机较为合适。
熔喷的工艺
熔喷的工艺原理
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
熔喷装置按放置方式分有：水平式与垂直式
工艺流程与设备
（一）熔喷的工艺流程
聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置
（二）熔喷设备
主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产辅助设备：模头清洁炉、静电施加装置等。
熔喷布制造加工过程中可能遇到的难题
螺杆挤出速度（螺杆转速）
在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。
熔融塑化温度（主机温控）
从下料到塑化段应遵循“由低到高”的原则，保证材料逐渐的熔融塑化，且温度不宜过低或过高，温度过高会降低纤维的强度，使布变脆，手感变差。温度过低，则塑化不均匀，熔体粘度高，出丝不够细，柔软度不够，布的手感硬。
