压缩弹簧的生产工艺
生产工艺一般能够分为冷轧和热轧，其间又细分为许多种工艺和工序。前者工序较为简略，变形的状况较少出现，多用于制造标准较小和形廓较为精密繁琐的产品。 而后者的加工工序中涉及热处理，合适大型的且廓形较为简略粗暴的部件。由于在运用中需求接受各种物理应力，因而质量不过关的产品在运用时很简单产生各种形 式的断裂，特别真实温度较高或长时间作业时更简单发生。根据弹簧的作业条件与所选材质的性质的规定,必须开展淬硬及回火,以提升弹簧力。为了推迟其运用寿命，除了挑选质量好的产品以外，合理地运用以及维护***也是必要的，还需求定期使 用专门的洗剂来清洗。
压缩弹簧的处理
再结晶退火形成的辊压缩弹簧后，再结晶退火必须执行时，弹簧的稳定几何形状，降低淬火时的变形。再结晶退火温度为550?650℃，空气冷却式1?1.5小时。少量可在盐浴炉，高容量通过受控气氛电阻炉连续进行。
在使用过程中的压缩弹簧断裂的原因
1，心轴是不太短和端倒角，弹簧将使心轴破碎摩擦和磨损;
2，超过了弹簧的转弯产生高应力性骨zhe用于压缩的***大量;
3，压缩弹簧过烧，腐蚀，硬度过高，压力将降低的压力而产生断裂的抗张强度过高的延伸部。
压缩弹簧后的弹簧品质
压缩弹簧（或拉伸）后，在“质量 - 能量守恒”的水平，春天必将成为沉重和满足：提升弹簧势能EK =Δmc^ 2，但这样的变化都非常小。 “质能方程”，他指出，在一个封闭的系统的能量的任何变化，都会导致相对论的质量变化，那样才能满足质能守恒。
提高压缩弹簧的质量的措施
形变热处理的方法
在变形后立即高温变形硬化热处理，以稳定的奥氏体状态，它可以与热轧或铸造，即淬火热成型后立即进行组合。因此，变形的热处理方法已被广泛用于生产汽车钢板弹簧。
低温碳氮共渗方法：
和低温回火软氮化组合可以提高压缩弹簧（弹簧压缩机计算机）和腐蚀疲劳系数，这种技术主要适用于螺旋弹簧。
