在圆锥破碎机主轴的结构设计中，可通过增加不同截面的过渡圆角、采用较大的卸料槽、正确的配合方式和适当的干涉来降低应力集中，并应特别注意保证主轴的加工精度。这些措施可以有效地提高圆锥破碎机主轴的强度。破碎力大是圆锥破碎机的一个重要参数。挤压力与弹簧预紧力成正比。当预紧力较小时，圆锥破碎机破碎力较小，主轴对应力较小，而主轴受力较大。因此，在生产中应注意调整弹簧预紧力。调整弹簧时，应按照制造商的说明进行，以确保每组弹簧的一致性。
圆锥破碎机是一种动能高、生产率高、中细碎操作性能优良的破碎设备。在国内外大中型水利、水电、建筑、公路砂石等行业中随处可见。对于任何破碎机，主要设计点是破碎室的空腔形状和与之相关的各种因素的综合计算。可以说，只有破碎机破碎室达到水平，设备的整体性能才能得到好的反映。圆锥破碎机室的平行区是破碎机设计中的一个重要环节。
圆锥破碎机的工作部分是两个截头为圆锥体，一个是定锥2（又称外锥），另一个是动锥1（又称内锥）。定锥2是静置的，是机架的一部分，动锥1铰装于O点，其下端活动地插在偏心衬套中，因此，定锥中心轴线OO’与动锥中心轴线OO1相交成一斜角。当OO1绕OO’旋转时，使动锥沿着定锥内表面作偏旋运动。在动锥靠拢定锥的区段，该处物料受到动锥的挤压、撞击和弯曲作用，成为破碎腔;在动锥偏离定锥的地方，已被破碎的物料在自重作用下从锥底卸出，成为卸料口，物料从进料口装入。
长期变化的外力使液压缸法兰与钢管法兰间的螺栓松动，出现分离造成液压油外泄。钢管和法兰通过焊接连在一起，油压变化产生的力也会使焊接处不断被冲击，进而断裂。在作业的过程中，较大的冲击力使矿石不断碰撞到液压钢管，致使钢管破损，出现油泄漏。通过分析，我们知道出现漏油的主要原因是钢管、法兰和螺栓收到作用力，遭到损坏造成的，所以可以通过提高钢管、法兰的强度，延长螺栓使用寿命来解决。
