洁净技术之净化工程里面物料的净化
物料的净化主要包含原材料，半成品，工具设备等运输和传递过程中对其进行的清洁处理，物料的出入口级人员出入口都应该分别***设置。
那么物料在清洁准备间内经过清洁后，应当如何继续输送下去呢？这就是取决于产品生产工艺的流程要求了。它直接影响到清洁准备间的位置选择。物料一般经过气压间进入洁净室，气压间往往和洁净室内相毗邻或者就在洁净区内，所以其室内空气压力应与洁净生产区之间保持一个合理的压差。使及净化空气从洁净生产区流向准备间。
在众多消除静电的方法中，净化工程的湿度控制也被认为可以用来减少和消除净化工程静电。通过在环境中保持高的相对湿度，在该区域内物体的表面将形成薄薄的湿气层，利用这一薄层来提供导电的通道，使得可能产生的电荷流过该湿气层耗散静电荷。另外，薄薄的湿气层可以增加物体表面的润滑性，摩擦生电也将减少。一般来说，湿度越低，产生的电荷越多。但是资料表明，甚至在湿度高时也会产生显著的静电电压，但是，在高湿度环境中，生产人员可能会感觉十分不舒服，零部件可能生锈，并产生可焊性问题。同时，企图用湿度控制来消除静电的方法显然是高耗费的，尤其在干燥地区更是如此。
食品卫生质量直接关系到人们的身体健身和生命安全。影响食品卫生质量的因素有生产原料及辅料、生产工艺技术和生产环境等。食品生产环境包括可能与食品接触 的设备(工器具)、人员和空气等，其安全生产控制的目的是为了防止食品在不卫生的条件下加工。食品生产用洁净间(区)的污染控制是食品生产环境控制的关键 环节，其控制对象包括尘粒和微生物。
空气中的微生物无处不在，并常附着在尘埃粒子上，随着尘埃、雾滴及皮屑、毛发等传播。空气中的尘埃粒子越多，***附着在尘埃粒子上的机会越大，传播的机会也增加。同样，病毒也会附着在尘粒上并进行传播。因此，控制空气中尘粒的数量就可以控制附着在其上的微生物。
其中，大部分微生物在于0.3μm。病毒是小的微生物,大约在0.005μm以上，其次是立克次氏体。细类很多，多数 在空气中以群体形式存在。常见的***大小为5.5～6.5μm，***为3.1～3.9μm，采用空气过滤器(0.5μm，过滤效率≥99.9%)基本 上可将它们除去。
无尘室的消防安全要求如下：
1、洁净室应进行专门设计，其主体建筑应为一、二级耐火等级；吊顶、分隔墙等构配件及保温、隔热、装饰材料，应尽量采用不燃材料或经过防火处理的材料。
2、洁净厂房的排风系统。应设置调节阀、止回阀或密闭阀。总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处，必须设置防火阀。
3、有、物品的无尘室、电气要符合防爆要求；电气敷设和安装要从严要求，暗敷的电线当中不得有接头。对电气设备要经常维修，用后及时切断电源。对需要长开的电气设备，下班后应有专人巡逻检查。
4、为防止起火和燃烧，便利疏散与抢救，对防火墙间蕞大允许占地面积和防火分隔以及疏散路线等，一般应比其他建筑有更高的要求。出入口或拐弯处应有紧急照明灯。
5、其他建筑改建为洁净室的，也应进行专门设计，并经消防部门审核。一般不得***原来的防火分隔，新用的保温、隔热、分隔等材料及装饰材料尽量不要采用可燃材料，如要使用的，应经过防火处理。
6、无尘车间内不得使用明火加热，采用电加热的必须密闭，并严格控制加热温度。各种加热装置均应安装在不燃基座上。
7、使用液体和气体的无尘室，应安装排风设备，操作台应有***的排风装置。液体蒸气和气体的尾气管应与排风系统分开。
