影响表面抛光的因素
工件表面状况
在材料的加工过程中，表层会因热量、内应力等因素而被***，不当的切削参数会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难磨削。因此，在电火花加工结束之前，应通过电火花加工对表面进行精细修整，否则表面将形成硬化薄层。如果加工精度选择不当，热影响层的深度可达0.4毫米。硬化薄层的硬度高于基体，必须去除。因此，好增加一个粗磨工序，为抛光提供良好的基础。
模具砂纸打磨和油石打磨的注意事项(1)只有干净柔软的油石打磨工具才能用于硬度较高的模具表面。(2)在研磨过程中改变砂号等级时，必须清洁工件和操作者的手，以避免将粗砂粒带到下一个更细的研磨操作中。(3)在每次抛光过程中，砂纸应在不同的45°方向上抛光，直到上层的砂粒被清除。上层的砂粒去除后，抛光时间必须延长25%，然后才能改变下一个更细的砂粒数。(4)在磨削过程中改变不同的方向可以防止工件产生波纹和其他不规则性。
金刚石磨削和抛光的注意事项
金刚石研磨和抛光必须尽可能在轻压力下进行，尤其是抛光预硬化钢零件和用细研磨膏抛光时。当用8 000#研磨膏抛光时，一般载荷为100 ~ 200 g/cm2，但很难保持这一载荷的精度。为了方便起见，可以在木条上制作一个又细又窄的把手，或者从竹条上切下一部分使其更柔软。这有助于控制抛光压力，以确保模具表面压力不会太高。使用金刚石抛光时，不仅工作表面必须干净，工人的手也必须非常干净。
渗碳模具渗碳的目的,主要是为了提高模具的整体强韧性
渗碳 模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较别的材料，从而降低制造成本。 3、硬化膜沉积 硬化膜沉积技术，目前较成熟的是CVD和PVD。为了增加膜层与工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。