胶木齿轮加工工艺过程：
胶木齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。因磨擦热和环境条件的变化，塑料比金属热膨胀系数高许多，塑料齿轮需要足够的齿隙，建议齿隙的大小用下列公式计算：当齿数为35以下时，齿隙=(0。胶木齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。
对胶木齿轮的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生产率高，常用于未淬硬齿轮；磨孔精度高，但生产率低，对于整体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮，或内孔较大、厚度较薄的齿轮，则以磨孔为宜。满足齿形精度要求，其加工方案应选择磨齿方案，即滚（插）齿－齿端加工－高频淬火－修正基准－磨齿。磨齿精度可达4级，但生产率低。应选用机械强度、硬度等综协力学性能较好的材料，如18CrMnTi。
加工胶木齿轮的方法：
在有些工厂里出现了一种胶木齿轮。当你走进车间时，听不到震耳的噪音，只看到机器在颤动，齿轮在飞转。这就是因为这个车间所用的齿轮是一种“无声齿轮”，它是由一种特殊木材——压缩木（木质层积塑料）制成的。
加工制造这种压缩木并不太复杂困难。首先将木材旋切成薄片，放在树脂中浸渗，然后根据不同的需要，利用各种压缩方法，制成板材、方子、轴瓦、套管和圆柱体等。加工后的木材，弹性基本上仍然能够保持天然木材一样。同时，它具有很高的横向弯曲强度、顺纹抗压强度和横纹抗压强度。由于压缩木不怕水泡，耐磨擦，而且硬度、强度都非常高，所以被用于机械上作齿轮和轴承，或者在搅拌机上代替青铜轴套使用。根据判定指标和标准不同，又可以分为绝1对值判定法和相对值判定法。如果我们同时使用桦木轴套与青铜轴套，那末前者将远胜于后者。桦木轴套平均能够使用十个月左右，而青铜轴套仅能用上三至四个月。
压缩木还具有不生锈、不腐蚀、绝缘性能好等优点，所以它被广泛地用作飞机上的螺旋桨，纺织机上的梭子；此外，还在水力发电、化学工业、船舶制造等方面使用。
改进MC尼***轮适用性的方法，通常采用一系列的技术来保证齿轮与轴之间的固定，包括：
传递的力矩较低时，通过开键槽或滚花軸进行压配；对于较便宜的低力矩齿轮，可用螺丝固定；对于数量较少的驱动齿轮，通过螺栓沿齿宽连接一个金属轮毂固定；传递的力矩较大时，采用机械式开键槽固定。键槽倒圆角后要比方形更好地消除拐角处的应力集中。
尼***轮传动具有质量小、体积小、传动比大及效率高(类型选用得当)等优点。因此，尼***轮传动现已广泛地应用于工程机械、矿山机械、冶金机械、起重运输机械、轻工机械、石油化工机械、物流输送设备、啤酒饮料输送设备等各个方面。行星传动不仅适用于高转速、大功率，而且在低速大转矩的传动装置上也已获得了应用。无声齿轮1功能与结构特点：无声齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。它几乎可适用于一。
切功率和转速范围，故目前行星传动技术已成为世界各国机械传动发展的***。
