数控机床中较初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。 次数用完API KEY 超过次数限制
吃刀深度（切削深度）精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（z大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。合理选择刀具1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 次数用完API KEY 超过次数限制
归纳法是从故障原因动身，摸索其功用，调查原因对成果的影响，也就是说依据或许发生该种故障的原因剖析，看z后是否与故障现象的契合程度来确认故障点。演绎法是指从现象动身，对故障现象原因进行切割剖析法。即从故障现象开端，依据毛病机理，列出该故障发生的种种原因，然后，对这些原因逐点进行剖析，扫除不正确的，z后确认故障点。同时，在故障确诊过程中一般要按先外后内、先机后电、先静后动、现公用后专用、先简单后杂乱、先一般后特殊的准则进行。 次数用完API KEY 超过次数限制