此外还有因为O形圈截面直径、原料硬度、光滑油膜厚度等的不均以及密封轴外表粗糙度等要素的影响，致使O形圈的一有些沿工件外表滑动，另一有些则发作翻滚，然后形成O形圈的歪曲。运动使圈很简单因歪曲而损坏，这是密封设备发作损坏和走漏的重要缘由。因而进步密封沟槽的加工精密度以及减小偏疼是确保O形圈具有可靠的密封性和寿数的重要要素。
那么油泵橡胶O型圈要注意以下几点：
1、在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械橡胶O型圈上结晶清洗干净。
2、如果有污垢拆不下来时，不要免强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。
3、应严格检查动环与静环的对磨密封端面。
4、正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松，太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗或率大；太松，则密封不起作用，泄漏量过大。所以，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动滑有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
橡胶O型圈成品的规划一般是不允许出现毛边的，从质量需求角度来看有必要对其进行修除。修除毛边需要大量的人力及场所，这无形中增加了一道工序，延长了出产的周期。从经营角度来讲，橡胶O型圈毛边的修除增加了出产成本。
毛边的构成改变了模成品的封模尺度，使橡胶O型圈成品的部分功能受到影响(特别是对需求严厉的各类密封成品)。
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橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%
胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大
注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
同规格的圆截面和方截面的收缩率近似
衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩.
