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中国应用充电电池现况中国应用数多的工业生产充电电池为铅酸蓄电池,铅占电瓶固定成本50%左右,关键选用火法、湿法冶金加工工艺及其固相电解法复原技术性。机壳为塑胶,能够再造,基础保持无污染。
中小型再次充电电池现阶段中国的应用总产量只能上亿只,且大部分容积较小,废旧电池运用使用价值较低,再加应用分散化,绝大多数作城市垃圾处理,其收购存有着成本费和管理工作的难题,再造运用也存有必须的技术性难题。
废旧电池做为生活垃圾处理开展集中处理时,废旧电池中的Hg、Cd、Pb、Zn等金属镉部分在高溫下人空气,部分变成脱硫石膏,造成污染。
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电池片丝网印刷技术
印刷厚度:丝网和感光膜的厚度决定印刷后图形的厚度即线条的厚度,如图 10 所示,在一般情况下,丝网目数越低,丝经越粗,印刷后的浆料层就越高,所用丝网目数较高时,印刷后浆料层就低一些。感光膜的厚度与丝网目数和线条的宽度有关:目数越高,丝径越细,感光膜与丝网的接触面积越小,二者的附着力减小,
果印刷线条变窄,增加感光膜的厚度易造成脱落,所以感光膜较薄,感光膜的厚度约为丝网厚度的 15 %~ 25 %;对于背铝和背银工序,选取250 目丝网,其厚度为 58um,感光膜厚度为 10 ~ 15um ,则印后厚度为 68 ~ 73μm ,这里计算出来的厚度时浆料的湿厚度( wetthickness ).需经过烘干( dry )和烧结( fire )才是终厚度(干厚度),干厚度是湿厚度的 30% ~ 40% ;对于正银工序,选取 330 目丝网,其厚度为 44um ,感光膜厚度为 5 ~ 10μm ,则印后湿厚度约为 49 ~ 54μm 。
选择丝网丝径及目数时,要求网格的孔长为浆料粉体粒径的 2.5 ~ 5 倍;目数越低丝网越稀疏,网孔越大,油墨通过性就越好;网孔越小,油墨通过性越差,如图 9 所示。
网框 :网框大多采用硬铝及铝合金以承受绷网所产生的力,连接丝网的底面需要较高的平面度,约为 0.04mm × 150mm × 150mm ; 网框规格一般为承印物的 2 倍:以 150mm 电池片为例,承印物面积为
150mm × 150mm ,网框内口的面积应为300mm × 300mm 。

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1. 通过测试数据监控生产电池片的效率及暗电流等参数是否正常。
2. 对生产的电池片进行分档,将相同电性能的电池片分在一起以便做成组件。
标准测试条件
1. 光源辐照度: 1000W/m2 。
2. 测试温度: 25℃ 。
3.AM1.5地面太阳光谱辐照度分布。
测试参数
1. 开路电压
在一定的温度和辐照度条件下,太阳电池在空载情况下的端电压,用 V oc 表示, PN 结开路,即 I=0 ,此时 PN 结两端的电压即为开路电压。将I=0 代入伏安特性方程得:
KTln(I L /I S 1)/q 。太阳电池的开路电压与电池面积大小无关。太阳电池的开路电压与入射光谱辐照度的对数成正比。
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