镀金加工-镀金-芜湖县德鸿电镀报价

电镀锌是现在使用得广泛的金属表面镀锌的方式，这种方式方便快捷效果好。但是也有很多的影响因素，下面就来给大家介绍下。

(1)锌含量的影响 镀锌厂锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，镀金，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀金厂家，镀层中铁含量高。 　　

(2)氢氧化纳的影响 氢氧化纳含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化纳含量太低时，镀金加工，分散能力差。 　　

(3)铁含量的影响 铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。 　　

(4)光亮剂的影响 ZF-IOOA太高，南京镀锌厂的镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。 　　

(5)温度的影响 温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。 　　

(6)阴极移动的影响 电镀厂提醒必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。其实市面上电镀锌厂很少，可能只是一些小规模工厂。因为正规的镀锌厂家，镀金价格，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小，电镀厂采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。电镀锌产品的镀锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。

电镀镍常见故障解决办法：

镀层发暗和色泽不均匀

镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带人的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到较低程度，为了消除电镀镍槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良都会影响镀层色泽。

镀层烧焦

硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都是引起镀层烧焦的可能原因

沉积速率低值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

镀层起泡或起皮

镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

阳极钝化

阳极活化剂(绿化镍)不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。

塑料电镀的进程分为：清洗、溶剂处置、调理处置、敏感冉、成核五个过程.

(1)清洗(cleaning)：去掉塑料成型进程中留下的污物及***，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗洁净。

(2)溶剂处置(solvent treatment)：使塑料外表能湿润(wetting)以便与下一过程的调理剂(conditioner)效果。

(3)调理处置(conditioning)：将塑料外表粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离，也称为化学粗化。

(4)敏感冉(sensitization)：将还原剂吸附在外表，常用(stannous chloride)或其它锡化合物，即是sn^ 离子吸附于塑料外表具有还原性外表。

(5)成核(nucleation)：将具有催化性物质如金、吸附于敏感冉(还原性)的外表，经还原效果成具有催化性的金属种子(seed)然后可以用无电镀上金属。反响如下：sn pd = sn4 pdsn 2ag = sn4 2ag。