南京塑料表面喷漆-京朔涂装-塑料表面喷漆哪家好

涂料与涂装设备及涂装线技术发展简史

涂料的应用己有两千多年，但现代涂料工业的形成实际上只有一百多年的历史。在20世纪，由于石油化学工业的迅猛发展，为涂料生产提供了多品种、性能全1面的合成树脂，使涂料新品种层出不穷，例如20-30年代出现的盼酶树脂漆、硝基漆和醇酸树脂漆，到60年代以后，工业用高1档涂料几乎全部被氨基、酸、聚氨醋、环氧等合成树脂漆所替代。这期间，主要是汽车工业的规模化生产对涂料的需求，推动了涂料工业的不断变革，并在20世纪中期得到飞速发展，像发达***涂料工业的产值要占到整个化工工业的10%。

由于汽车工业是世1界1上11大的产业，汽车涂料的需求大、品质高、附加值高、利润率高，***回报率高，使现代涂料工业一直处在快速发展过程中，当然竞争也极为激烈。在国外发达***，汽车涂料一般占该国涂料总产量的15%-20%。汽车涂料是涂料行业中质量要求1高的品种，汽车涂料的生产反映了一个***涂料工业的1高水平。

现代涂料生产由于技术难度大，涉及知识面广，特别是纳米技术的兴起为新型功能性涂料开发带来希望，但需要多学科知识交叉，新品种的垄断性强，更新周期短，故属高技术密集产业。因此，涂料新产品的研究和开发充满着勃勃生机，走上了现代化发展的快道，也为各行各业提供着产品。

例如:发达***合成树脂漆比重现在都在90%以上。我国合成树脂漆于1983年上升到51.63%，1991年增至约60%，其中醇酸树脂漆30.5%，氨基漆5.13%，硝基漆4.69%，乙烯基涂料2.24%，环氧树脂漆2.07%，聚氨西旨漆1.86%，酸漆1.39%，塑料表面喷漆的价格，过漆1.24%聚国旨漆0.51%。当年***涂料总产量约93万吨，居世界第五位，但按照发达***涂料产量为钢铁产量的2%推算，我国涂料产量应能达到200万吨，特别是建筑涂料和汽车涂料，我国仅占24%和3%，而发达***的建筑涂料约占50%，塑料表面喷漆哪家好，汽车涂料在10%以上。这些数据说明，不管是发达***，还是发展中***，合成树脂漆都是现代涂料的基础。

近年来，随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车涂料的需求:1996年约5万吨，2000年约7.4万吨，目前***汽车用漆在10万 吨以上，***己形成年产20万吨汽车涂料的能力。按涂料品种分:底漆占28%，面漆占35%，中层涂料占4%，聚(PVC)抗石击涂料占15%，塑料件涂料占1%，其他涂料占17%，汽车涂料约占我国涂料总产量的6%左右。另外建筑涂料也随着房地产业的发展迅速增加。因此被涂覆产品的工业化大规模生产，是刺激涂料生产及技术发展的源泉。

涂装设备在五金行业里的发展

涂装设备主要包括电热干燥箱、热风循环烘箱、燃油高温烧结箱、喷塑机、喷塑成套设备、静电发生器、喷粉设备、喷漆设备、前处理设备、电镀加热设备以及真空炉、电阻炉、烤漆防爆设备等等。近几年，随着国内五金工业的快速发展和国外对五金工业生产要求的越来越高，作为主机生产的辅助和配套工程－－涂装行业也迎来了新的发展机遇，而在我市八大支柱产业的生产与制造中，涂装设备的应用也几乎无处不在，防盗门、衡器、电动工具、不锈钢制品以及汽摩配、小家电、车类等五金行业的生产，处处存在着涂装设备运转的影子。

涂装设备主要包括电热干燥箱、热风循环烘箱、燃油高温烧结箱、喷塑机、喷塑成套设备、静电发生器、喷粉设备、喷漆设备、前处理设备、电镀加热设备以及真空炉、电阻炉、烤漆防爆设备等等。近几年，随着国内五金工业的快速发展和国外对五金工业生产要求的越来越高，作为主机生产的辅助和配套工程－－涂装行业也迎来了新的发展机遇，而在我市八大支柱产业的生产与制造中，涂装设备的应用也几乎无处不在，防盗门、衡器、电动工具、不锈钢制品以及汽摩配、小家电、车类等五金行业的生产，处处存在着涂装设备运转的影子。

一般的新机或大修后的机械在走合期内必须进行走合***。机械在规定的走合期内使用时，需按相应规程逐级递增负载及转速，并全1面检查润滑、紧固情况，观察整机各部状况，发现异常及时解决。走合***的***是更换各部润滑油、润滑各部位、紧固各螺栓。走合期结束后进行一次二级***。

粉末喷涂中故障的处理

粉末涂料质量差

一原材料不合格：粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。

一配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，南京塑料表面喷漆，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。

一生产工艺不规范：粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。

一回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。

一混粉：若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等，则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。

一材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、挤压等，以免结块而降低质量。同 时也不能长时间存放在供粉桶内，否则流化不好。

一质检制度不健全：粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标。

喷涂工艺执行不严

一前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥，使涂层起泡。

一工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kPa为佳。

一电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60～90 kV。

一固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。

一操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电1击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好；喷足巨太远则出粉量减少。喷距应保持为10～20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物，使工件接地不好，引起粉末燃烧打火。喷枪对工件局部停留时间过长，产生静电1击穿，是涂层产生、气泡的原因之一。

一工件接地不良：接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性，使上粉率降低，涂层厚度不均，橘皮、、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管，上料时只须移动屏蔽管，露出导线的接头，接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头，保证工件接地良好。

设备及辅助配件不好

一微孔板被堵：由超细粉或压缩空气中的油污、杂质所致，造成粉末流化不好。

一输粉管积粉结垢：因喷速太快，粉末撞击熔融而在管壁结垢，加之定期清理、更换不够，终导致堵粉，此时应降低喷粉气压。

一喷粉工艺不符合要求：内电阻偏低，导致电流过大，电压太高；其次粉末雾化分散不好，产生吐粉，影响涂层外观质量。

一通风管道被堵造成粉末飞扬。

一供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。

一文丘里管磨损严重使出粉量减少或不规则，涂层发花。此时应更换喷嘴。

一输粉管使用不当：采用增强塑料管容易形成涂层(不同于涂层颜色的斑点)。解决的方法是更换输粉管；输粉管过长导致喷粉不均匀，相应的解决措施是缩短输粉管，***塑料表面喷漆，尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。

一粉末回收装置运行不正常引起粉末飞扬。此时应检查回收装置。

生产环境不洁净

一喷涂车间内有散落物污染施涂现场：此时应清除工件挂具、回收设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物，并对喷涂车间的空气循环和补充空气进行过滤处理，维持车间内外一定的正压。另外不在进风口走动和打磨返修工件，在风道的出风口加装滤网(60~70目不锈钢丝网)，对烘箱内的循环热风进行过滤处理。***设备时用毛巾而不用棉纱。

一烘箱被污染：粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体，在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，当累积到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上，造成集砂。因此需要定期清除或冲洗烘箱口的挥发物。

一粉房被污染：造成涂层缩孔。应当将污染物从现场清除，1好对粉房进行密封隔离，或停止使用已被污染的粉末。