硅碳棒的使用： （1） 元件在空气中被加热后，表面形成致密的氧化硅膜，起到延长寿命的作用。近年来，开发了各种涂层以防止硅碳棒裂化，用于有各种气体的炉内。（2）给元件加的电流量越大，硅碳棒的表面温度越高。建议使用尽量小的表面负荷密度（功率）。请注意硅碳棒冷端记载的数值为空气中1000℃的电流、电压，与实际使用不一定相符。一般情况下，元件表面功率是由炉内温度和硅碳棒表面温度的关系求得，建议使用硅碳棒极限密度的的电流、电压，与实际使用不一定相符。料盆加热一般有以下两种形式：（A）选用两支枪型硅碳棒和一支三节硅碳棒环绕在料盆周围进行加热。
公司***生产电炉、不同规格的等直径硅碳棒， 槽型棒 U型棒 枪型棒 门型棒 U型直角硅碳棒等各种异形硅碳棒，质量稳定，价格优惠。
U型硅碳棒是由三支冷端与两支热端焊接而成，有四个焊接口，U型棒的中心距在25-150之间，大于这个间距的也可以称作门型硅碳棒，不过它们的发热方式不一样，U型棒是竖的部分发热，门型棒是横的部分发热。
硅碳棒电热元件是选用优质绿色碳化硅为主要原料，经加工制坯、高温硅化、再结晶而成的棒管状非金属高温电热元件。
表面负荷密度指棒的发热部单位表面积所允许承载的额定功率。
表面负荷密度=额定功率（W）/ 发热部表面积（cm2）
实践证明：负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快， SIC棒的寿命短。
玻璃液在流过冷却及均化段的过程中，应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度，如果不采取任何措施，料道两侧散热多，中间部位散热少，会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大，即玻璃液同一断面的温度不均匀，使玻璃液粘度不一致，直接影响成型的质量，为了使料液温度一致，一方面在冷却段预留冷却孔，通过调节冷却孔的开度，来调节料道冷却段中间部位散热的多少，使温度均匀硅碳棒大致分为等直径硅碳棒，粗端式硅碳棒，H型硅碳棒，U型硅碳棒，枪型硅碳棒，山型硅碳棒，门型硅碳棒以及各种异型硅碳棒。硅碳棒是一种非线性电阻体，常温下电阻体离散较大，通电加热时从室温至850℃±50℃电阻值逐渐下降，800℃-900℃之间电阻值缓慢上升，因此在1050℃±50℃之间电阻值基本稳定。五、使用硅碳棒电热元件，应配备调压装置，以保证棒在使用中电阻老化之后能获得相应的功率，棒因断裂或老化需要更换，尽可能做到高温阻值匹配，均担负荷，保证使用寿命。
另一方面，采用专用硅碳棒辅助加热来实现。硅碳棒一般都均匀布置在供料道内玻璃液的上方，与玻璃液保持一定距离，向下辐射加热。为了保证料道两侧加热而中间部位不加热，一般选用玻璃料道行业专用硅碳棒五节棒（即双发热体硅碳棒）。
棒在存放过程中，要注意防潮。如发现棒端喷铝处变质潮解，经表面处理后可重新喷铝。如无喷铝条件，可在棒喷铝段裹几层铝箔再用。