金属蚀刻工艺流程
1、金属的种类不同，其蚀刻工艺的流程也不同，但大致的工序如下：焊边：需要电烙铁、焊剂、焊料等。立体标牌需要剪板、折边、焊边，宝安区PC镜片，尤其表面弧形的标牌。本项目单片的标牌不需要折边、焊边。
2、剥皮：剥去不锈钢、钛金表面起保护作用的塑料薄膜。
3、图文设计：需要电脑和相应的设计程序。
4、图文输出：需要刻字机，把设计好的图文内容刻在不干胶纸上。
5、贴字：把刻好的不干胶片平整地贴到金属板上。
6、剔字：把需要蚀刻处不干胶纸剔除。
7、压实：把字的边缘处压紧压实，防止渗水。
8、蚀刻：①电蚀刻：可用标牌蚀刻机填漆机，速度快；②化学蚀刻。
9、水洗：蚀刻到需要的深度停止蚀刻，用清水冲洗干净。
10、晾干：自然晾干或烤干。
11、填漆：金属蚀刻标牌的填漆有好几种，对于此类标牌推荐一下两种：
①喷漆：需要空压机和喷枪——适用于标牌尺寸较大、字体较大的标牌。
②电泳填漆：即用本公司的标牌蚀刻填漆机进行填漆——适用于标牌尺寸不大的标牌。
12、油漆干燥：自然干燥或烤漆。
13、剥皮：剥掉图文以外起保护作用的不干胶。
14、检查、修整、清洁——成品。
标牌蚀刻机有哪些?
一化学蚀刻机
1、如今市场上所见到的自动型化学蚀刻机是通过高压喷淋及被蚀刻板直线运动形成连续不间断进料状态进行对工件腐蚀以提高生产效率;
2、加大了喷淋与被蚀刻金属板的有效面积和蚀刻均匀程度，无论在蚀刻效果、速度和改善操作者的环境及方便程度，都优于泼溅式蚀刻;
3、经反复实验喷射压力在1-2Kg/cm2的情况下被蚀刻工件上所残留的蚀刻圬渍能被有效清处掉，使蚀刻速度在传统蚀刻法上大大提高，PC镜片定制，由于该蚀刻机液体可循环再生使用，此项可大大降低蚀刻成本，也可达到环保加工要求。
二电解蚀刻机
电蚀刻是利用金属在以自来水或盐水为蚀刻主体的液体中发生阳极溶解的原理，(电解的作用下)将金属进行蚀刻，接通蚀刻电源，从而达到蚀刻的目的。市售的电解蚀刻机都是手动喷淋式的，并且都是以盐水为蚀刻溶液，功率有大小二种。
优点：无污染，但只有蚀刻一个步骤无污染是不行的，其他工序也必须无污染，适合实验生产、凹字小面积蚀刻。主要用做研究实验机，或者简单的在金属上蚀刻标记，也称为电打标。
缺点：蚀刻面不均匀，大面积腐蚀速度慢，不能用于量产，也不能做凸字大面积蚀刻，PC镜片生产厂家，不能用做标牌的大批量生产加工。由于电解蚀刻是在金属导电的情况下形成蚀刻的，那么我们的产品在蚀刻下去有任何的深度时侧面也将被蚀刻的，这样很多精细图案，精细文字将被蚀刻”烂“掉。
***必须要通过 芯片上的小孔才能进入通道网络，所以通过微加工技术所制得的具有不同结构和功 能单元的微流控芯片基片，在与盖板封接之前必须在微通道末端打一小孔，组装成 微流控成品才能使用。小孔可钻在基片上，也可钻在盖板上。 ? 玻璃芯片的打孔方法包括金刚石打孔法，PC镜片加工，超声波打孔法，和激光打孔法。打孔后一 定要将芯片制作和打孔过程中所残留的小颗粒、有机物和金属物等清除干净，包括 化学清洗，提高芯片表面平整度，以保证封接过程顺利进行 对玻璃和石英材质刻蚀的微结构一般使用热键合方法，将加工好的基片和相同材质的 盖片洗净烘干对齐紧贴后平放在高温炉中，在基片和盖片上下方各放一块抛光过的石墨板， 在上面的石墨板上再压一块重 0.5kg 的不锈钢块，在高温炉中加热键合。
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