在所述转盘上，下料工位和配套转盘***工位之间还设置有剔内圈工位。若配套不成功的内圈可以经过剔内圈工位将其剔掉。本发明的合套装球机实现从自动上料、内外圈配对合套到装球完毕下料整个过程全自动化完成，所有工位均采用立式设计，轴承合套机，克服以前卧式工位容易掉料的缺点，提高了效率，节省了人力，***轴承合套机，降低了生产成本。工艺流程：前道工序内、外圈供料 → 内、外圈沟径测量 → 料仓储存内、外圈 → 内、外圈不良品剔除(超差件单独剔除) → 自动选配 → 内、外圈组合 → 配球 → 装球合套 → 产品送出。
合套装球机的机柜在使用时，会在机柜的前表面设置一个收集盒，从而使得机柜顶部c形出料滑板排出的工件可以落入收集盒内部，但由于现有收集盒与机柜之间的连接方式较为复杂，使得操作人员在日常使用过程中，无法快速的完成收集盒的安装和拆卸，从而给后续的取件造成不便，为此本实用新型提出一种全自动合套装球机用机柜。属于合套装球机技术领域。
轴承合套仪一般都适应于大批量的轴承生产，极大节省了人工，轴承合套机智能装备，有效提高产量和品质，自动化轴承合套机，在***推行工业自动化浪潮的今天，越来越多的轴承厂家也选择了自动化的设备，打造出***有影响力的中国轴承品牌。轴承合套仪由转盘式机型发展为现在普遍采用的直线式机型，由之前十配十发展为十二配十二，钢球组数也由之前的八组发展为现在十组或者十二组钢球。中国轴承品质的不断进步也促进了国内轴承设备的不断进步和更新。
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