中小型球轴承的全自动内、外沟径测量，根据钢球参数进行选配，后将配对好的内圈和外圈送至对应钢球的托盘中，装球由人工完成 。
更适合于装球角小于180度的易散球轴承
更适合于多品种少批量的球轴承装配，自动选配避免人工失误，装球由人工完成
技术指标
可加工轴承外径尺寸范围：φ26 ～φ62mm ；φ62 ～φ90mm ；φ90 ～φ120mm
配对方式：10（外圈）*10（内圈）*10（钢球）
测量系统识别精度：0.1μm
测架综合精度（测量精度）：1μm
工作效率：3.0秒/套；4.0秒/套；5.0秒/套；
对深沟球轴承外圈沟道直径的测量方法,主要有夹球测量法、三坐标测量仪、激光测径仪。夹球测量法操作方便，较为常用，但人工操作造成的误差较大。三坐标测量仪与激光测径仪属于精密仪器，对于操作人员的限制较高，对环境要求较高，且价格相对较高。研制一种能够在工厂普遍使用的高精度自动化轴承沟道测量设备，是我国轴承沟道测量领域急需解决的问题。开发、低成本、高精度的自动化轴承外沟道测量系统，符合生产实际的需要。
所述测量机构9包括底座10、标准凸轮主轴15，在底座10上从左向右依次固定有多个支撑块11，所述支撑块11的顶部均设有半圆凹槽12，所述多个半圆凹槽12同轴，在每个支撑块11的左右两侧的底座10上均设有标准块13，所述半圆凹槽12与缸盖凸轮轴孔1的形状和位置相对应，所述标准块13的位置与发动机上气门挺杆2的位置相对应，所述半圆凹槽12的槽底与标准块13顶端之间的竖直距离等于发动机缸盖凸轮轴孔1底部边缘到气门挺杆2顶端之间的标准距离；标准凸轮主轴15放置在半圆凹槽12内，在标准块13和半圆凹槽12正上方的标准凸轮主轴15上设有穿孔，在穿孔内均安装有位移传感器16，所述位移传感器探头14伸出标准凸轮主轴15下面；
金属摩擦副的摩擦因数随配对材料的性质不同而异。一般说来，相同金属或互溶性较大的金属摩擦副，容易发生粘着，其摩擦因数较大；反之，摩擦因数较小。不同结构的材料具有不同的摩擦特性。如石墨因具有稳定的层状结构且层间的结合力小，容易滑动，故摩擦因数较小；又如金刚石配对的摩擦副因硬度高、实际接触面积小而不易发生粘着，其摩擦因数也较小.
