《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》金属波纹管机械密封特点：波纹管是集弹性元件、辅助密封和转矩传动机构于一身的密封元件（普通密封不具备此动能），其转矩的方式是波纹管机械密封所特有的。端面比压均匀，具有耐高温、追随性比较好的特点。
水泵吸程太大 有些水源较深，有些水源外围势较平坦处，而忽略了水泵容许吸程，产生了吸水少或根本吸不上水结果。要知道
水泵吸水口处能建立真空度是有限度，真空吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立真空。真空度过大，易使泵内水气化，对水泵工作不利。各离心泵都有其***大容许吸程，一般3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。四、水流进出水管中阻力损失过大 有些用户测量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距离还略小于水
泵扬程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管管径，
这些对扬程也有一定影响。
运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。（5）开启后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象
密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦;3)采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一，但这种方法浪费较大，而且各种泵的介质、温度、压力(一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07---D. 12MPa )又各不相同，外冲洗系统结构就更繁杂，加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗，
有时会造成弊大一于利，尤其是一些中小型业。因此许多企业的封油系统弃之不用，或者就没有设这套系统，针对这些情况，建议使用配用隔离介质的多密封结构，如油浆泵、回炼油泵等，使用双端而机械密封，在两组密封端面之间充满隔i离介质(干净的机油等)，如图3所示。这种结构可有效地延一长机械密封的使用寿命，一般可达6
000-8000h以上。另外，采用这种考虑以下两点:①靠近叶轮的一组密封端而材料选用“硬对硬”结构〔如YG6-YG6);而靠近机械密封压盖的一组密封端面既一可选用浸铜或锑的碳一一石墨对碳化钨或碳化硅;②对高温油泵选用的隔离介质，要具有热分解温度、自燃点、闪点高(一般在260℃以上）、热氧化稳定性好、
高温蒸发损失小的特点。
《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》离心泵机械密封的工作原理 离心泵的机械密封是相对运动的环的端面互相贴合以后，产生的微小轴向间隙发挥密封作用的一种装置。一般的机械密封包括了动环、静环、压紧元件、密封元件等四个部件，机械密封的作用能够让泵在静止的状态下，保持其端面之间的贴合，这就使得密封的介质不会产生外漏，而且避免了杂质进入到机械的密封端面。
产生了磨轴的现象。(3)?为解决以上问题,?现采取如下措施:?①保证下端盖、油室的清洁度,?对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,?对腐蚀性介质橡胶
应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。二、由于压力产生的渗漏(1)?高压和压力波造成的机械密封渗漏?由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa?时,会使密封端面比压过大,?液膜难以形成,?密封端面磨损严重,?发热量增多,?造成密封面热变形。对策:?在装配机封时,?弹簧压缩量一
定要按规定进行,?不允许有过大或过小的现象,?高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,?尽量减小变形,?可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,?并加强冷却的润滑措施,?选用可*的传动方式,?如键、销等。(2)?真空状态运行造成的机械密封渗漏?泵在起动、停机过程中,?由于泵进口堵塞,?抽送
介质中含有气体等原因,?有可能使密封腔出现负压,?密封腔内若是负压,?会引起密封端面干摩擦,?内装式机械密封会产生漏气(水)?现象,?真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,?而且机械密封也有其某一方向的适应性。对策:?采用双端面机械密封,?这样有助于改善润滑条件,?提高密封性能。
