金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】,【五金工具】,【合金饰品】喷塑加工的业务。护栏喷塑
东森喷塑与您分享喷塑相关设备:
1、静电喷塑机(静电粉末喷涂机)1台或多台
2、具有粉末回收功能的喷房(单工位或双工位)
3、空气压缩机和压缩空气净化器(油水过滤器)护栏喷塑
相关材料:
粉末涂料(喷涂原料,俗称“塑粉”,有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色)护栏喷塑
东森喷塑与您分享喷塑问题之砂粒
主要原因:①均匀密集出现;②呈突起的圆形,数量不多;③少量砂粒,大小不一;④工件表面有杂质,有时呈放l射状或细长型;⑤少量黑色颗粒。护栏喷塑
解决措施:①测定膜厚是否符合工艺要求;②检查粉末质量,是否存在胶化粒子,另检查磷化后工件表面是否干净无杂质;③多由环境不干净引起,必须时刻保持环境的清洁;④检查粉末质量,操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等;磷化后,工件表面颜色应为浅***到深***或者为彩色,磷化膜应结晶致密、连续和均匀。⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到干净上。定期清理烘道。护栏喷塑
东森喷塑与您分享喷塑加工参数检查和喷涂方法
1、参数检查
静电电压:30-70KV 空气压力:0.6-0.8MPa 供粉量:150-250g/min(可调节)
2、调试喷枪:打开静电发生器,出粉由进气调节。气压从零开始,逐渐调大,观察出粉量是否均匀。
喷涂:喷枪与零部件距离10-20cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时,喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动,速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。
3、烘道:烘道应定期清理,温度均匀。按照塑粉固化要求,将温度调整到180℃-230℃,零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。
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喷塑件表面效果的检验待温度降下后,零件打包时按规程检验,根据产品特陆,检验要求如下:
①常规产品或新改型的喷塑喷漆产品要符合订单色板要求,无明显色差。
②外观采用目测法。用正常的或经过矫正的视力,在室内40 W 日光灯下,眼睛与试板距离30 cm左右,在120。一140。间进行检验。
③ 喷涂的颜色应符合订单色板的要求,并与其基本一致,喷涂后的产品表面色泽均匀,目测没有明显色差。
④喷涂层的厚度应在60—120 m,喷涂厚薄均匀,附着力强。
⑤ 产品表面不允许有脱落、露l底、流挂、针孑L、桔皮、碰伤、成片擦伤、变形和生锈等现象产生,应平整,无边角翘起、折弯现象,均应保持清洁,无污渍、油渍等影响外观的任何污物,也不允许有遗留的白色痕迹。
⑥喷涂产品表面不能有超过0.2 mmx 10 mm的划伤,且划伤不能过深,不能漏出底板,产品表面不能有成片的划痕,允许分散或少量的划痕存在。
⑦产品表面不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凹坑、凸块和凸出的痕迹或流挂痕迹,也不允许分散和少量颗粒存在。具体情况详见表1.⑧硬度测试。铅笔采用Mitsubishi“UNI”型号,呈45。角,测试长度需超过25 mm,硬度需高于2H。需用成品进行测试,测试5条,表面不得有刮痕才算合格。四、机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
⑨抽检方案。按GB 2828抽样方案进行检验,一般采用检查水平为II,AQL=2.5的实施检验,如果有特殊要求应全检。
附着力测试使用的划线器,采用由碳钨合金材料制成的标准百格刀;胶带用3M 600号,2 cm宽胶带(在45。方向拉一次测试),附着力应达到GB 9286规定的二级要求。具体情况如表2所示。