首先来说，在生产塑料桶时主要就是经过原料配制、吹塑、注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库这些程序。首先，一般情况下，使用塑料桶承载的液体温度，应该是零下四十度到零下六十度比较适宜，如果超过这个数值范围，装置重量更大或者温度更高的液体时，应当对塑料桶采取防护措施，以避免塑料桶变形。它主要是以乙烯为主要原料，然后在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。其中，包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。通常有些厂家为降低产品成本掺杂废旧料，导致原料质量下降，从而影响塑料桶的密封性。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，i好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
塑料桶材料主要由聚乙烯、聚丙i烯等塑料吹塑和注塑、塑料制品化工、农i药、医i药、食品、五金、电子、机电、液体和固体包装等组成。
1、塑料桶具有不易破碎、不锈蚀、重量轻、耐油、耐腐蚀、保温、耐压、耐腐蚀等特点，具有软塑料桶美观、耐冲击、耐腐蚀、重量轻、强度好、折叠好、***无味、运输方便等特点。尺寸不稳定：主要由于塑料桶模具强度不良，精度不良、***机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。2、塑料桶用于热灌装。通常，温度不应超过60摄氏度。热灌装后，应关闭盖子和堆叠，直至内装物完全冷却并降至室温。3、塑料桶具有耐酸、耐碱、耐高温、***、无菌、无臭等特点，具有良好的柔韧性和抗冲击性。
