熔喷生产工艺流程
熔喷生产工艺流程主要为：
熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网
1、熔体准备
熔喷非织造工艺使用聚酯、聚酰胺等切片原料时，必须对切片进行干燥预结晶。聚切片通常不需要干燥。熔喷工艺主要采用螺杆挤出机对聚合物切片进行熔融并压送熔体。
固体切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送到计量泵。
2、过滤
熔喷工艺中，聚合物熔体进入模头（喷头）之前，应经过过滤，以滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂。常用过滤介质有细孔烧结金属、多层细金属筛网、石英砂等。
3、计量
熔喷工艺中采用齿轮计量泵进行熔体计量，高聚物熔体经准确计量后才送至熔喷模头，以控制纤维细度和熔喷法非织造布的均匀度。
熔喷机
熔喷非织造布的结构与性能
熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm，大多数纤维细度在1～4μm。
从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。
纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。
影响熔喷产品性能的因素
熔喷产品的性能主要指物理机械性能，如产品的强力、透气性、纤维直径等，因熔喷工艺复杂故影响因素较多。
在线参数：在熔喷生产过程中可按需要调节的参数，如熔体挤出量、熔体温度、拉伸热空气的温度和初始速度、接收距离等。
离线参数：只能在设备不运转时才能调节的参数，如喷丝孔的形状、拉伸热空气通道尺寸等。
实际生产中，应选用MFI大的聚还是小呢？
MFI小：可生产强力较高的熔喷非织造布。
MFI大：产量高、能耗低。因此当前趋势是采用较高的MFI原料。
早应用的聚，其分子量高，MFI较低（12g/10min）。
随科技的进步，MFI为12的聚很快就为MFI35的所取代，同时出现了专为熔喷工艺所用的聚，其MFI高达1500。
熔体温度
熔体温度：它决定熔体的流动速率,在生产过程中要根据原料的熔融指数,根据 实际情况合理调节熔体温度,确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内。
气源设备
气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，不同产量产线需配备不同风量风机。
热空气风量和温度
热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断,决定纤维的成型,影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置,对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下,热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度,特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定,拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定,热空气温度过高,均会造成熔喷细丝的过度拉伸,形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集,即产生“ 飞花飞絮 ”现象,同时热空气温度及压力参数的合理配置,对降低能耗也具有积极的意义。
螺杆转速
螺杆转速:螺杆转速越快,单位时间挤出量越大,在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗,相同克重的产品中纤维含量减少,纤网强力减小。
接收距离
接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。
接收滚筒的转速
接收滚筒的转速：转速决定了成布中纤维的取向,转速越快,纤维沿接收装置旋转方向取向越多,成布纵横向差异越大。
提高熔喷布过滤率的方法
提高熔喷布过滤率的方法
1、增大热气压力或温度，提高纤维的细度，减少孔隙率，但是这样，吸气或呼气阻力会增大。
2、增加静电电压，使纤维的极化增强，提高静电场，纤维吸附能力提高。
3、原料中加入的静电母粒驻极体，驻极体本身的储电能力强，添加量越大则纤维携带电荷越多。
4、增大网底吸风，提高纤维密实度。
5、适当降低产量，提高纤维细度，提高过滤性，同时阻力也会增大。
6、提高熔喷模头的温度，减少粘度，提高牵引，纤维变细，过滤性提高。
熔喷模头是熔喷布生产线的核心部件，口罩作为当前的紧缺物资之一，其生产和供应备受关注，由于需求量大，目前***市场熔喷布紧缺，为解决疫情防控期间紧缺问题。