五轴数控机床简介五轴木工数控加工中心
五轴数控机床简介
五轴木工数控加工中心是在X、Y、Z 正交的三轴驱动系统内另外再加装倾斜与旋转的双轴旋转系统。其中X、Y、Z 坐标决定刀具位置,2个旋转坐标决定刀具方向,两个旋转轴既可以是刀具摆动,也可以由工作台转动。
应用
当前我国的木工机床行业应从数控技术的普及入手,逐步向成套化、化和大型化方向发展,在一台五轴加工设备上一次完成被加工工件的车削、铣削、雕刻、钻孔、镗孔、铰孔、锯切、开槽、砂光等多道工序。
依靠立式主轴头的回转
依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点:我们在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。这种结构非常受模具曲面加工的欢迎,这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的,的回转轴还配置了圆光栅尺反馈,分度精度都在几秒以内,当然这类主轴的回转结构比较复杂,制造成本也较高。
多数联动头采用力矩电机实现A/C轴进给
目前,我国制造业产品的复杂程度越来越高,尤其是航空航天、等领域的产品 需要加工复杂曲面,要求机床具有包括两个回转轴的五轴以上机床联动。传统的数控机床 已经无法对复杂曲面实现多角度的切削加工。现在,很多设备供应商通过在机床主 轴上安装双摆式 A/C 轴联动头来满足客户的要求。但是,目前多数联动头采用力矩电机实 现 A/C 轴进给,采用电主轴实现主轴回转,这样的结构一般只能适用于高速低扭矩的有色 金属加工。
五轴加工中你是否遇到过这样的情况,当使用钻头正在空间倾斜平面
在五轴加工中你是否遇到过这样的情况,当使用钻头正在空间倾斜平面上钻孔的时候,刀具突然意外卡住?此时,如果你使用的是摇篮式五轴机床,可以先将程序复位,然后再切换到手动操作方式,选择机床控制面板上的轴选按钮“Z”,再按下正方向按键“ ”;或者使用手轮,同样选择Z轴及适当的手轮增量,再小心地顺时针摇动手轮。陷入斜孔中的钻头就会沿着钻孔的轴线方向退出孔外。
如果此时你操纵的是一台主轴头摆动式的五轴加工机床的话,恐怕事情就没有这么简单了。因为当加工程序被复位以后,通常系统当前的坐标系就会自动***到初始状态——回到机床坐标系,同时五轴转换功能也会自动取消。这时如果直接切换到手动方式,选择Z轴并按下正向移动按钮,或顺时针摇动手轮,五轴头只会沿着机床坐标系的Z轴向上抬起,然而此时的刀轴方向仍然保持着空间倾斜状态,就会与工件发生干涉。