模具材料和硬度
1.模架应选择符合标准的标准模架。
2.成型零件和浇注系统(型芯、活动固定模具镶块、活动镶块、分流锥、推杆和浇口套)应由性能高于40Cr的材料制成。
3.成型易腐蚀模具的塑料时，成型件应采用耐腐蚀材料，或成型面应采取防腐措施。
4.模具成型件的硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理的硬度应高于600HV。
模具表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术，系统地改变模具表面的形状、化学成分、微观结构和应力状态，以获得所需的表面性能。从表面处理的角度来看，它可以分为化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。尽管正在开发新的处理技术来改善模具和压铸铝罐模具厂的表面性能，但大多数主要的氮化、渗碳和硬化膜沉积物都用于模具制造。
渗氮工艺包括气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等。在每种渗氮方法中，有几种渗氮技术可以满足不同钢种和工件的要求。渗氮技术可以形成性能优良的表面，渗氮技术与模具钢的淬火技术有很好的配合，低渗氮后渗氮温度不需要强冷却，因此模具变形变小，因此模具表面强化渗氮技术应用较早且广泛。
该铸型比普通铸型更便于携带和运输，使用更方便，成品率可达100%。因此，在实际使用中，各种铝罐模具和铝盆模具都是铸造模具。铸模通常根据铸造入口分为侧铸模和底铸模。侧铸模带有用于浇注铝的进水口。底部铸模意味着用于注入铝水的进水口位于铸模的底部。这更容易区分！相比之下，好的和坏的铸造入口没有区别，只有顾客习惯使用模具的方式。然而，与实际情况相比，由侧铸模制成的成品铝更加耐用。原因是铸造入口在附近，火在底部。底部相对均匀，因为铸件入口在附近，而不是在底部，所以没有不均匀的加热。这样，在使用过程中，成品的使用寿命将会延长。然而，由于手工制作的模具寿命相对较长，没有人能真正比较它们的寿命。